一种配重式翻转机的制作方法

本发明涉及翻转加工设备技术领域，具体为一种配重式翻转机。

背景技术：

汽车是目前最常见的交通工具，在人们的生活中起到很重要的作用，汽车上有很多零部件，在装配前都需要进行加工，对于一些小型的零部件，可以人工手动翻转进行多角度的加工，对于一些大型的零部件，手动翻转不方便，其外形大多都是不规则的，翻转后无法保证其位置固定，加工时零部件容易发生偏移晃动等，影响零部件的正常加工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种配重式翻转机，其能够实现大型零部件多角度加工，稳定可靠，保证加工质量。

其技术方案是这样的：一种配重式翻转机，其特征在于，其包括机架，所述机架前侧开口，所述开口处两侧安装有竖向直线导轨，所述竖向直线导轨上通过第一竖向滑块安装有竖向滑座，所述竖向滑座上安装有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有贯穿的第一旋转轴，所述第一旋转轴前端安装有翻转座，所述翻转座上安装有夹具，所述第一旋转轴后端连接第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于所述竖向滑座，所述机架顶部安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机座和第二轴承座，所述电机座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接设置于所述第二轴承座的第二旋转轴，所述第二旋转轴两侧分别安装有主动链轮，在所述第二旋转轴后端，所述机架上安装有从动链轮，在所述从动链轮下端，所述机架上安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨内通过第二竖向滑块安装有配重块，所述配重块上端与所述竖向滑座上端通过链条连接且所述链条绕过所述主动链轮和所述从动链轮。

其进一步特征在于，所述机架顶部还安装滑轮，所述竖向滑座与所述配重块之间还通过绕过所述滑轮的钢丝绳连接；

所述竖向滑座顶部安装有限位柱；

所述夹具包括底板，所述底板上前端中间安装有第一竖板，所述第一竖板上开有朝向内侧的¼圆弧缺口，所述第一竖板上端安装有第一压紧机构，对应所述第一竖板，所述底板上后端安装有并排的第二竖板和第三竖板，所述第二竖板与所述第三竖板之间留有间隙，所述第二竖板上安装有第二压紧机构，在所述第一竖板和所述第二竖板之间，所述底板上安装有底部支撑块，在所述底部支撑块一侧，所述底板上安装有固定限位板，在所述底部支撑块另一侧，所述底板上安装有活动限位板；

所述固定限位板包括固定竖板和固定横板，所述固定横板上开有弧形缺口，所述活动限位板包括与所述固定竖板配对应的活动竖板、与所述固定横板对应的活动横板，所述活动横板上开有弧形缺口。

采用本发明的结构后，将需要加工的工件放置于夹具上实现固定，第二驱动电机工作带动主动链轮转动从而实现竖向滑座的上升或下降，配重块保证了升降过程的稳定可靠，第一驱动电机工作带动翻转座翻转，完成多角度加工，保证了加工质量。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明结构俯视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种配重式翻转机，其包括机架1，机架1前侧开口，开口处两侧安装有竖向直线导轨2，竖向直线导轨2上通过第一竖向滑块3安装有竖向滑座4，竖向滑座4上安装有第一轴承座5，第一轴承座5内设置有贯穿的第一旋转轴6，第一旋转轴6前端安装有翻转座7，翻转座7上安装有夹具8，第一旋转轴6后端连接第一驱动电机9，第一驱动电机9固定安装于竖向滑座4，机架1顶部安装有驱动机构10，驱动机构包括电机座11和第二轴承座12，电机座11上安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴连接设置于第二轴承座12的第二旋转轴14，第二旋转轴14两侧分别安装有主动链轮15，在第二旋转轴14后端，机架上安装有从动链轮16，在从动链轮16下端，机架1上安装有竖向滑轨17，竖向滑轨17内通过第二竖向滑块18安装有配重块19，配重块19上端与竖向滑座4上端通过链条（未画出）连接且链条绕过主动链轮14和从动链轮16。

机架1顶部还安装滑轮20，竖向滑座4与配重块19之间还通过绕过滑轮20的钢丝绳21连接，起到辅助连接作用；竖向滑座4顶部安装有限位柱22，起到限定竖向滑座4移动位置的作用；

夹具8包括底板23，底板23上前端中间安装有第一竖板24，第一竖板24上开有朝向内侧的¼圆弧缺口，第一竖板24上端安装有第一压紧机构25，对应第一竖板24，底板23上后端安装有并排的第二竖板26和第三竖板27，第二竖板26与第三竖板27之间留有间隙，第二竖板26上安装有第二压紧机构28，在第一竖板24和第二竖板26之间，底板23上安装有底部支撑块29，在底部支撑块29一侧，底板23上安装有固定限位板，在底部支撑块29另一侧，底板23上安装有活动限位板；

固定限位板包括固定竖板30和固定横板31，固定横板31上开有弧形缺口，活动限位板包括与固定竖板30配对应的活动竖板32、与固定横板31对应的活动横板33，活动横板33上开有弧形缺口，通过该夹具8，可以有效地实现工件的夹紧固定。