本实用新型属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置。
背景技术：
模切工艺是吸塑制品常用一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将吸塑片材品或其他圈装坯料轧切成所需形状成型工艺。
现有模切设备进行切割时采用整体同时切断，所需切断力大，需要消耗大量动能，增加生产成本。
技术实现要素：
为要解决的上述问题，本实用新型提供一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置。
本实用新型的技术方案：一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置，包括模切部架体、模切部上模组件、模切部下模组件、距离调节组件、导向组件和动力装置，其特征在于所述模切部上模组件、所述模切部下模组件设置在所述模切部架体内，所述模切部架体包括上板、下板和4根钢管，4根所述钢管设置在所述上板和所述下板四角并连接所述上板和所述下板，所述模切部上模组件与所述模切部架体的上板固定，所述模切部下模组件与所述模切部架体的下板固定，所述模切部上模组件设置在所述模切部下模组件上方，所述导向组件设置在所述模切部架体的四钢管外侧，所述动力装置设置在所述模切部架体的顶部，所述距离调节组件设置在所述包括模切部架体模切部架体的下板上并位于所述模切部下模组件的前后两侧，所述动力装置与所述模切部上模组件连接并提供动力，所述动力装置包括两个80缸径液压缸和100缸径液压缸，两个所述80缸径液压缸位设位置在所述模切部架体的所述上板的两侧，所述100缸径液压缸设置在所述两个所述80缸径液压缸中间，所述下板下设两条导向轨。
4个所述钢管与所述上板和所述下板焊接，4根所述钢管采用60mm方管。
所述模切部上模组件包括上模连接板和上模具，所述上模连接板与所述动力装置连接，所述上模具与所述上模连接板连接。
所述压链冷却机构包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与所述钢管固定，所述压链支架另一端与所述压链气缸，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链冷却体两端固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽，输送链贯通所述压链冷却体底部的所述压链槽。
所述距离调节组件包括支撑架、螺旋调节杆和螺杆导向器，所述支撑架设置在所述下板上，所述支撑架设置有安装孔，所述螺杆导向器设置在所述模切部架体的底部后端，所述螺旋调节杆贯穿所述支撑架的所述安装孔插入螺杆导向器。
本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，由原有整体同时切断改为驻点切断，可大幅减小切断力，从而减少液压系统的成本，上模可做小幅度升降调节，切断速度，切断压力可调，能满足不同规格产品的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、模切部架体，2、模切部上模组件，3、模切部下模组件，4、距离调节组件，5、导向组件，6、上板，7、下板，8、钢管，9、压链冷却机构，10、压链支架，11、压链气缸，12、压链冷却体，13、压链槽，14、支撑架，15、螺旋调节杆，16、螺杆导向器，17、动力装置，18、导向轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。
本实用新型涉及一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置，包括模切部架体1、模切部上模组件2、模切部下模组件3、距离调节组件4、导向组件5和动力装置17，其特征在于模切部上模组件1、模切部下模组件2设置在模切部架体1内，模切部架体1包括上板6、下板7和4根钢管8，4根钢管8设置在上板6和下板7四角并连接上板6和下板7，模切部上模组件2与模切部架体1的上板6固定，模切部下模组件3与模切部架体1的下板7固定，模切部上模组件1设置在模切部下模组件3上方，导向组件5设置在模切部架体1的4根钢管8外侧，导向组件5能够减小模切装置整体在往复运动过程中晃动，确保模切精度，通过直线轴承使模切装置与输送部机身相连，给模切装置做辅助导向，距离调节组件4设置在包括模切部架体模切部架体的下板上并位于模切部下模组件的前后两侧，动力装置17设置在模切部架体1的顶部，动力装置17与模切部上模组件连接并提供动力，动力装置17包括两个80缸径液压缸和100缸径液压缸两个80缸径液压缸位设位置在模切部架体的上板的两侧，100缸径液压缸设置在两个80缸径液压缸中间，下板7下设两条导向轨18。
4个钢管与上板和下板焊接，4根钢管采用60mm方管。
模切部上模组件2包括上模连接板和上模具，上模连接板与动力装置17连接，上模 具与上模连接板连接。
压链冷却机构9包括压链支架10、压链气缸11和压链冷却体12，压链支架10一端与钢管固定，压链支架10另一端与压链气缸11，两个压链气缸11为一组分别与压链冷却体12两端固定，压链冷却体12的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，压链冷却体12底部设置有压链槽13，输送链贯通压链冷却体12底部的压链槽13。
使用例：通过模具装置吸塑成型物料通过输送链输送至模切装置工位时，设在模切部下模组件的下油缸和与模切部上模组件连接的一个80缸径液压缸动作，另一个与模切部上模组件连接的80缸径液压缸延时动作，时间间隔可设定，油缸到位即完成模切动作，模切刀具设计时预留有连，保压一定时间后下油缸和同时复位，其中100缸径液压缸为选配作为备用。两个80液压缸安装位置相同，行程相同，两油缸动作设有时间差，可达到延时动作的效果，使模切动作由原有整体同时切断改为驻点切断，可大幅减小切断力，从而减少液压系统的成本。上模可做小幅度升降调节。
模切部分架体结构采用60方管焊接成型，结构牢固，其他安装板均选用铝板制成，强度可靠且重量轻。模切部下模组件可做前后调节，便于模切对刀。距离调节组件4包括支撑架14、螺旋调节杆15和螺杆导向器16，支撑架14设置在模切部架体1下板上，支撑架14设置有安装孔，螺杆导向器16设置在模切部架体1下板后端，螺旋调节杆15贯穿支撑架14的安装孔插入螺杆导向器16，可对吸塑部、模切部及物料顶出部做前后的位置调整。导向组件目可以减小模切部整体在往复运动过程中晃动，确保模切精度，通过直线轴承使模切部与输送部机身相连，给模切部做辅助导向，下板7下设两条导向轨18，连续式吸塑生产线的整体输送支架上设置相配的滑道，方便沿连续式吸塑生产线的整体输送支架调整相对位置。
输送链贯通压链冷却体12底部的压链槽13，使得挂放在输送链上的物料与压链冷却体12充分接触，压链冷却体12的空腔内设置循环液体，循环液体为冷却液，使片材降温冷却，制冷效果稳定可靠，冷却速度快，提高降温速度，降低生产成本。
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。