一种可实现废料收集功能的高效绝缘片冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及新能源领域，尤其是涉及锂电池领域。

背景技术：

能源是人类藉以维持生存并不断进步的原动力，譬如太阳给我们光热，风吹动风车可以发电，燃烧汽油可用以推动汽车，使用瓦斯可以烹调、取暖，凡此种种如太阳、风、汽油、瓦斯等都是能源。自20世纪以来世界能源消费大幅增长，人均消费能源的多少，往往被看作一个国家贫富的标志，世界经济的迅猛发展也依赖于能源的大规模开发和利用。然而常规能源的大规模使用也带来许多问题如大气污染、酸雨和温室效应等,随着可持续性发展理念的日益深入人心，新能源越来越成为人们关注和研究的焦点。

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，包括正在飞速发展的锂电池，锂电池具有使用寿命长、能量密度高等优点，同时其对环境较为友好，相对于传统能源来说对环境的破环能力大大降低，对于解决当今世界严重的环境污染问题和资源(特别是化石能源)枯竭问题具有重要意义，因此，国家目前正在大力推广锂电池在新能源汽车上的应用。

锂电池的生产过程包括用绝缘片对电芯进行绝缘的步骤，现有的绝缘片通常都是在料带上冲裁形成的圆环状薄片，然而 现有技术中的冲裁装置不能很好的处理冲裁后的废料，一般都需要设置额外的装置以收集废料，从而增加冲裁装置的加工难度与成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现废料收集功能的高效绝缘片冲裁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现废料收集功能的高效绝缘片冲裁装置，其特征在于：包括

储料装置，用于存储料带；

第一冲裁工位，包括第一冲头与第一冲孔，用于在料带上冲出绝缘片的内圆；

第二冲裁工位，包括第二冲头与第二冲孔，用于在料带上冲出绝缘片的外圆，以使绝缘片与所述料带脱离；

上料装置，用于带动料带依次经过第一、第二冲裁工位；

切断装置，用于将冲裁完成后的料带分割成若干小段；

以及驱动第一、第二冲头运动的动力装置。

作为上述方案的进一步改进方式，储料装置包括一转绕料带的转盘。

作为上述方案的进一步改进方式，第一、第二冲头同步运动。

作为上述方案的进一步改进方式，包括冲头安装座与盖 板，动力装置包括电机，冲头安装座与电机的驱动轴连接，第一、第二冲头沿料带运动的方向依次安装在冲头安装座上，盖板上对应第一、第二冲头设有第一、第二冲孔。

作为上述方案的进一步改进方式，切断装置包括一定刀与一动刀，动刀与冲头安装座连接，可在电机的驱动下相对定刀实现切割运动。

作为上述方案的进一步改进方式，动刀上设有一斜槽，斜槽靠近定刀的一端设有切割用于刃部，料带穿设在斜槽之内。

作为上述方案的进一步改进方式，盖板的上表面设有一水平的导槽，该导槽的一端在盖板的侧壁上形成开口，第一冲孔的上方开口设于导槽的底面，导槽的侧壁上设有气孔，气孔可向导槽内喷射出气流。

作为上述方案的进一步改进方式，包括连接座，连接座上设有若干个贯通的导向孔，电机设于连接座的下方，第一、第二冲头可在导向孔内运动，盖板设于连接座的上方，其上的第一、第二冲孔分别与导向孔对正，盖板与连接座之间形成一间隙，料带穿设在该间隙内。

作为上述方案的进一步改进方式，连接座在间隙的两端设有弧面。

作为上述方案的进一步改进方式，上料装置包括相对设置的送料辊以及驱动送料辊转动的电机，送料辊之间具有供料带穿过的间隙。

本实用新型的有益效果是：

通过两次冲裁可以直接从料带上分离出绝缘片，生产效率高；设置有切断装置，可以将完成冲裁后的料带切割成若干小段，从而可以实现废料的直接收集，与现有技术中重新将废料进行转绕收集的方式相比，其可以显著降低操作难度，减少操作步骤，同时具有更高的收集速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型冲裁工位与动力装置的分解示意图；

图3是本实用新型展示切断装置的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术 语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例的立体示意图，包括储料装置、第一冲裁工位、第二冲裁工位、上料装置、切断装置(图中未示出)以及动力装置，其中储料装置用于存储料带，料带在上料装置的牵引下按照图中的箭头方向运动，从而依次经过第一冲裁工位、第二冲裁工位与切断装置，料带在经过第一冲裁工位时成型出绝缘片的内圆，随之在经过第二冲裁工位时成型出绝缘片的外圆，此时绝缘片与料带脱离，由人工或者机械的方式进行转移，完成冲裁后料带最后由切割装置分割成若干小段进行回收。

具体的，本实用新型包括一作为承载结构的机座100，储料装置在本实施中优选采用可以转绕料带的转盘800，转盘800固定在机座100的下方，通过转动而释放料带。

第一冲裁工位包括第一冲头(图中未示出)与第一冲孔201，第二冲裁工位包括第二冲头(图中未示出)与第二冲孔202，本实施例中中第一、第二冲孔均设于盖板200之上，盖板200固定在连接座300的上方，连接座300则安装在机座100上的四根安装柱110上。

电机400作为动力装置的一种优选实施例设于连接座300 的下方，其未示出的驱动轴可以驱动第一、第二冲头在第一、第二冲孔内运动以实现对料带的冲裁。

本实施例中的上料装置包括两个相对设置的送料辊510，以及驱动送料辊510相对转动的电机520。送料辊510之间具有间隙，料带穿设在该间隙内，随着送料辊的转动而不断前进，为增加送料辊与料带之间的摩擦力，辊子的表面优选通过包塑工艺处理。

参照图2，示出了本实用新型冲裁工位与动力装置的分解示意图，由图可知，电机400竖直的安装在机座100上，其驱动轴与一冲头安装座600固定，第一冲头610与第二冲头620分别固定在冲头安装座600之上，且沿料带的运动方向分布，此外冲头安装座600上优选还设有导向柱630，本实施例中导向柱630优选为两个，对称设于第一、第二冲头的两侧。

连接座300通过机座100上的安装柱110固定在电机400的上方，其上设有多个导向孔301，导向孔的位置与数量均对应于上述的冲头与导向柱，即冲头与导向柱可在电机400的驱动下在导向孔301内运动。

优选的，连接座300的上表面还设有一凸块302，凸块302沿料带的运动方向设置，同时，对应第一、第二冲头的导向孔的上方开口开设在凸块302的上表面。

盖板200则固定在连接座300的上表面，具体的，盖板200的下表面设有一凹槽203，凸块302位于凹槽203内，二 者之间形成间隙，该间隙可对穿设在其内的料带起到导向与限位的作用。

优选的，盖板200的上表面设有一水平的导槽204，该导槽的一端在盖板200的侧壁上形成开口，第一冲孔201的上方开口设于导槽204的底面，导槽204的侧壁上设有气孔，气孔与吹扫装置连接，从而可向导槽内喷射出气流，如此便可以清理冲裁内圆所产生的废料。

优选的，为了使料带的导入更加顺利，凸块302的两端还设有弧面303。

本实施例中采用一个电机带动两个冲头同步工作，以料带刚开始进入冲裁工位为例，冲头进行第一次冲裁行程时，第一冲头在料带上冲裁出第一个内圆，第二冲头轮空，随着料带的前进，第一内圆已经移动至第二冲头处，冲头进行第二次冲裁行程，第二冲头冲裁出第一个外圆，即冲裁出第一个绝缘片，第一冲头则同步冲裁出第二个内圆，依次往复便可以持续的冲裁出绝缘片。本实施例只需使用一个电机便可以完成绝缘片的两次冲裁，有助于节省成本、简化结构。

可以理解的是，冲头同步动作是本实用新型的优选实施例，当然其也可以采用两个独立的动力装置分别驱动。

参照图3，示出了本实用新型展示切断装置的剖面示意图，其中剖截面经过切断装置中的动刀。切断装置优选包括一动刀710与一定刀720，动刀710优选为一矩形块，其上设有一斜 槽711，斜槽711靠近定刀720的一端具有切割用的刃口，随着动刀710相对定刀720的上下运动便可以对穿设在斜槽711内的料带进行切断，切断后的料带小段则下落入料盒(图中未示出)之中，如此可以省去重新对料带进行转绕收集的工作，收集效率更高。本实施例中的定刀720为固定支架，动刀710位于支架上的竖直通孔内并能上下运动，同时支架上还有一传送通道721，该传送通道721的一端对正送料辊之间的间隙，另一端对正斜槽的入口，从而保证料带可以自动导入斜槽内。

优选的，本实施例中的动刀710通过一连接结构730固定在冲头安装座600之上，具体是位于冲头安装座600的底部，如此动刀710便可以与冲头同步运动，即冲头向上运动进行冲裁时，动刀710也随之运动而进行切断动作，冲头向下复位时动刀710也随之复位而使料带导入至斜槽内，本实施例通过一个电机完成两个冲头以及动刀的驱动，进一步节约了成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。