一种自动冲切贴合机的制作方法

本实用新型涉及涉及模切领域，具体涉及一种自动冲切贴合机。

背景技术：

在传统模切生产制造领域，其贴合工艺是先将料带贴合到整个离型膜上，再模切出不同间隙、形状和尺寸的产品，最后排废。在一些产品间的间距较大的场合，会造成模切材料的大量浪费，而且效率低下。本实用新型采用自动冲切贴合工艺，主要通过改变传统模切的顺序，先模切产品再冲压贴合，不仅大幅度提升了材料利用率，还使得产品的良率得到提高，并降低了对操作人员技术水平的要求，此外，可满足客户多样化的要求，降低物料与人工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更加节约原材料、更换产品型号生产更加便捷快速、对工人操作水准要求更低等优点，推动了行业的迅速发展，节约了企业的物料与人工成本的自动冲切贴合机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动冲切贴合机，包括一工作台，所述工作台上设有XY滑台，XY滑台上固定有物料真空吸板；所述工作台上设有竖立机架，竖立机架一端上方固定有放料装置，放料装置下方固定有隔纸收料装置，所述竖立机架中部上方设有伺服冲切装置，伺服冲切装置下方固定有落料装置，落料装置两端均设有前过料导向槽与后过料导向槽，后过料导向槽的末端设有拉料装置，拉料装置后端上方设有收料装置，收料装置(6)与伺服冲切装置中间设有电控装置。

作为优选的技术方案，所述落料装置包括模具安装板，整个落料装置通过模具安装板固定于竖立机架之上；模具安装板装有落料模座，落料模座底部装有导向压板，落料模座四周装有4组导套，导套中装有导柱，4个导柱顶部由导正连接板将其连接起来，导正连接板与导套之间有弹簧穿在导柱之上；每个独立的导柱内部都装有导正销，导正销顶部之上都装有弹簧，弹簧上部型腔之内 装有紧定螺栓；落料模座中心位置装有落料凸模，落料凸模与落料模座之间装有弹簧，落料模座前端与落料凸模相通处还装有注油嘴。

作为优选的技术方案，所述落料装置上端设置有落料凸模，所述落料凸模上安装有模头导向柱，模头导向柱内部装有落料冲头，落料冲头径向中部设有凹形台阶，内部从底面向上开有深孔，落料冲头顶部径向开有孔并与底面的开孔相通，在其径向开孔处装有压缩空气接头；模头导向柱底部装有凸模挂板，模头导向柱顶部装有凸模压紧板。

作为优选的技术方案，所述拉料装置包括拉料安装板，整个拉料装置通过拉料安装板固定于竖立机架之上；拉料安装板背部装有伺服电机安装座，拉料伺服电机安装于伺服电机安装座上，伺服电机轴端装有联轴器，联轴器另一端与拉料辊相连；拉料安装板下部装有导料固定板，导料固定板上装有导料板，导料固定板侧面装有光纤调节块，光纤调节块上面装有光纤固定块，纤固定块上安装有光纤检测器；拉料安装板上还装有滚轮轴，滚轮轴轴上装有轴承，轴承外侧装有辊轮压板，辊轮压板一端装有旋转滚轴，旋转滚轴上装有轴承，轴承外侧装有包胶压轮，辊轮压板另一端装有压板侧板，压板侧板并与旋转滚轴相连；拉料安装板上部还装有压料气缸安装板，压料气缸安装板上安装有气缸，气缸端部连接有浮动接头，浮动接头另一端与辊轮压板相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中所优选的设备具有更加节约原材料、更换产品型号生产更加便捷快速、对工人操作水准要求更低等优点，推动了行业的迅速发展，节约了企业的物料与人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所示自动冲切贴合机的立体结构示意图；

图2是所示自动冲切贴合机的落料装置立体结构示意图；

图3是所示自动冲切贴合机的落料凸模立体结构示意图；

图4是所示自动冲切贴合机的拉料装置立体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图4所示，一种自动冲切贴合机，包括一工作台，工作台上设有XY滑台8，XY滑台上固定有物料真空吸板；所述工作台上设有竖立机架，竖立机架一端上方固定有放料装置2，放料装置2下方固定有隔纸收料装置1；所述竖立机架中部上方设有伺服冲切装置4，伺服冲切装置下方固定有落料装置3，落料装置3两端均设有前过料导向槽7与后过料导向槽9，后过料导向槽9的末端设有拉料装置10，拉料装置10后端上方设有收料装置6，收料装置6与伺服冲切装置4中间设有电控装置5。

所述落料装置3包括模具安装板31，通过模具安装板31整个落料装置3固定于竖立机架之上；模具安装板31装有落料模座32，落料模座底部装有导向压板33，落料模座32四周装有4组导套，导套中装有导柱35，4个导柱顶部由导正连接板34将其连接起来，导正连接板34与导套之间有弹簧穿在导柱35之上；每个独立的导柱35内部都装有导正销36，在导柱35内部型腔之中，导正销36顶部之上都装有弹簧，弹簧上部，型腔之内装有紧定螺栓；落料模座32中心位置装有落料凸模37，落料凸模37与落料模座32之间装有弹簧，落料模座32前端与落料凸模37相通处还装有注油嘴。

所述落料装置3之上包括落料凸模37，所述落料凸模37上有模头导向柱 371，模头导向柱371内部装有落料冲头372，落料冲头372的特征在于，其轴向轮廓与产品的外形一致，其径向中部设有凹形台阶，其内部从底面向上开有深孔，在其顶部径向也开有孔与底面的开孔相通，在其径向开孔处装有压缩空气接头；模头导向柱371底部装有凸模挂板373，模头导向柱371顶部装有凸模压紧板374。

所述拉料装置10包括拉料安装板1001，通过拉料安装板1001整个拉料装置10固定于竖立机架之上；拉料安装板1001背部装有伺服电机安装座1002，拉料伺服电机安装于伺服电机安装座1002之上，伺服电机轴端装有联轴器，联轴器另一端与拉料辊1013相连；拉料安装板1001下部装有导料固定板1003，导料固定板1003上装有导料板1004，导料固定板1003侧面装有光纤调节块1005，光纤调节块1005上面装有光纤固定块1006，纤固定块1006上安装有光纤检测器；

拉料安装板1001上还装有滚轮轴1007，滚轮轴1007轴上装有轴承，轴承外侧装有辊轮压板1008，辊轮压板1008一端装有旋转滚轴1010，旋转滚轴1010上装有轴承，轴承外侧装有包胶压轮1011，辊轮压板1008另一端装有压板侧板1009，压板侧板1009并与旋转滚轴1010相连；拉料安装板1001上部还装有压料气缸安装板1012，压料气缸安装板1012上安装有气缸，气缸端部连接有浮动接头，浮动接头另一端与辊轮压板1008相连。

首次工作时，将待冲切落料的料带置于放料装置1之上，抽出料头，依次穿过前进料导向槽7、落料装置3、后过料导向槽9以及拉料装置10，然后将料头固定于收料装置6之上，同时将料带隔纸的料头固定于隔纸收料装置1之上，料带在穿过落料装置2时，料带上的定位孔要与落料装置2上的导正销对齐，对齐后操作电控装置5，使得拉料装置2中的气缸压紧料带，然后在电控装置5设置产品的行距、列距，做好冲切前的准备；再将装载产品的低粘膜片材平放于XY滑台8上的物料真空吸板，对好定位销孔，并操作电控装置5开启真空吸料；以上准备完毕后，双手操作启动按钮，XY滑台8运动到落料初始位，伺服冲切装置4启动，向落料装置3施加向下的力并使之产生位移，从而进行料带 的冲切，在冲切的过程中，当导正销36插入料带中的定位孔时，拉料装置10中的气缸缩回，使得料带处于自由状态，当落料装置3中的凸模37到达最低位时，与之相连的气接头吹出压缩空气，使得落下的产品与低粘膜片材牢牢的贴合在一起，伺服冲切装置4每上下运动一次，落料装置3便进行冲切一次，冲切贴合完毕后拉料装置10也随之进行一次拉料，与此同时，XY滑台8也随着在电控装置5上设置的行距、列距走到下一个位置，为下一次的落料贴合做好准备。

本实用新型的有益效果是：具有更加节约原材料、更换产品型号生产更加便捷快速、对工人操作水准要求更低等优点，推动了行业的迅速发展，节约了企业的物料与人工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。