本实用新型涉及切割领域，具体是涉及一种用于热缩套管的电脑切管机。
背景技术：
目前，自动切管机广泛应用于各行业，可以切割管材，片材或带材。从结构来说，自动切管机一般包括送料装置和裁切装置， 随着电子行业的高速发展，电脑切管机行业也在不断的更新、改进来适宜市场的需求。
中国专利申请号为CN2014200012339中公开了一种电脑切管机，包括机体、送料辊、切割装置、出料口，机体上固定有支架，所述送料辊分为上辊和下辊，上辊的一侧设有两个导料块，所述导料块固定有压块。该电脑切管机只能进行单条管材的切割，效率低，该电脑切管机是送料辊通过滚动方式来导料的，使用该机器对热缩套管进行切割时，导料块只是设置在送料辊左侧对热缩套管进行固定，热缩套管传动到送料辊上时，热缩套管容易发生偏移，对所切的管子有一个累计的误差，切割精度低，除此之外在使用电脑切管机对热缩套管切割时，被切割成型的热缩套管容易从料斗溅出，工作人员还需专门处理被溅出装载器具的热缩套管，增加工作量。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于热缩套管的电脑切管机。切割精度高，损耗少，操作简单，可通过操作键设定送料速度和裁切长度，自动化程度高。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于热缩套管的电脑切管机，包括一个底座，底座上设有显示屏、操作键、开关按键、导料块、压块、上胶轮、提轮架、切割装置、料斗；所述显示屏、操作键、开关按键设置在底座的前方，导料块包括直线导料块和弧形导料块两部分且一体成型，压块设置在直线导料块上方，上胶轮设置在调节支架中间并置于弧形导料块下方，所述调节支架上设有调节螺栓，提轮架两端与调节支架两端固定，所述切割装置设置在上胶轮与料斗中间，所述切割装置上方设有透明防护罩，所述透明防护罩左端与调节支架固定，右端延伸到料斗中间位置，底座左端设有放料支架。
进一步地，所述导料块的数量为5条。用于导直弯曲的原材料，使其更方便控制，更好的提高准确度以及成品美观，5条导料块组成4道卡槽，能够实现4条热缩套管同时进行切割，提高工作效率，降低总能耗。
进一步地，所述压块的数量为2条，且所述压块上设有长方形孔，所述长方形孔上设有固定栓，固定栓在长方形孔中能够往复移动。
进一步地，所述导料块左端设有用于检测物料的检测探头和用于提示物料裁切完的自动报警器。当热缩套管即将裁切完时，自动报警器报警，提醒工作人员及时添加物料。
进一步地，所述放料支架为三角形结构，所述放料支架上安装轴承，轴承上套有透明挡料盘。三角形机构，稳定牢靠，透明挡料盘透明设计，可随时观察物料状态，提前为更换物料做好准备。
进一步地，所述底座左侧还设有可旋转的辅助定位架，所述辅助定位架包括两块安装板、三根支撑条，所述支撑条固定在两块安装板之间，位于中间的支撑条上设有4个滚轮。使用时，将辅助定位架旋转反折后压在热缩套管上，滚轮将同时切割的热缩套管分开，起到辅助定位的作用。
进一步地，所述底座左侧还设有散热风扇。散热风扇，增强机器的散热功能，使得机身温度恒定，用于长时间平稳运作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的一种用于热缩套管的电脑切管机，导料块一体成型设计并可同时实现多条热缩套管同时切割，切割精度高，损耗少，操作简单，可通过操作键设定送料速度和裁切长度，自动化程度高。
（2）本实用新型所述的一种用于热缩套管的电脑切管机，切割装置上方设有透明防护罩，防止热缩套管在切割过程中溅出，使得热缩套管被切割后的从料斗中滑落到收集的器具中，减少工作人员的工作量。
（3）本实用新型所述的一种用于热缩套管的电脑切管机，辅助定位架旋转反折后压在热缩套管上，滚轮将同时切割的热缩套管分开，起到辅助定位的作用，为热缩套管放入导料块进行固定做好预备工作。
（4）本实用新型所述的一种用于热缩套管的电脑切管机，在对滚轮进行调节时，通过调节支架上调节螺母时，提轮架用于将滚轮提起，便于调节螺母进行调节压力及升降，实现快速放料，有效防止材料划伤的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图中：1底座，2显示屏、3操作键、4开关按键、5导料块、6压块、61长方形孔、62固定栓、7胶轮、8提轮架、9切割装置、10料斗、11调节支架、12调节螺栓、13透明防护罩、14放料支架、15轴承、16透明挡料盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种用于热缩套管的电脑切管机，包括一个底座1，底座上设有显示屏2、操作键3、开关按键4、导料块5、压块6、上胶轮7、提轮架8、切割装置9、料斗10；所述显示屏2、操作键3、开关按键4设置在底座1的前方，导料块5包括直线导料块和弧形导料块两部分且一体成型，压块6设置在直线导料块上方，上胶轮7设置在调节支架11中间并置于弧形导料块下方，所述调节支架11上设有调节螺栓12，提轮架8两端与调节支架11两端，所述切割装置9设置在上胶轮7与料斗10中间，所述切割装置9上方设有透明防护罩13，所述透明防护罩13左端与调节支架11固定，右端延伸到料斗10中间位置，底座1左端设有放料支架14。
本实施例中所述导料块5的数量为5条。
本实施例中所述压块6的数量为2条，且所述压块6上设有长
方形孔61，所述长方形孔61上设有固定栓62，固定栓62在长方形孔61中能够往复移动。
本实施例中所述导料块5左端设有用于检测物料的检测探头和用于提示物料裁切完的报警器。
本实施例中所述放料支架14为三角形结构，所述放料支架
14上安装轴承15，轴承15上套有透明挡料盘16。
本实施例中所述底座1左侧还设有可旋转的辅助定位架17，
所述辅助定位架17包括两块安装板、三根支撑条，所述支撑条固定在两块安装板之间，位于中间的支撑条上设有3个滚轮。
本实施例中所述底座1左侧还设有散热风扇。
工作时，将热缩套管放到透明挡料盘16上，辅助定位架17旋转反折，将5根热缩套管伸入到辅助定位架17的下并通过滚轮将热缩套管隔开后通过导料块5以及压块6固定，通过显示屏2和操作按键3设定切割速度和切割长度，按下开关按键4，切管机开始工作，切割装置9开始进行切割，设置在切割装置9上的防护透明罩13，防止热缩套管在切割过程中溅出，使得热缩套管被切割后的从料斗10中滑落到收集的器具中，减少工作人员的工作量。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。