本实用新型属于橡胶制品制备设备技术领域，尤其是涉及一种用于橡胶制品的快速切割工具。
背景技术：
众所周知，在橡胶制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。
目前，在橡胶生产线上，对胶料实施切割作业都是采用手动方式完成，其切割过程需要借助一些特定的刀具，这些刀具可以是一般的剪刀或铡刀等，也可以是针对特定的产品专门设计的刀具。但是，这些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出来的长条形胶料的宽度往往是大小不一，这样会对后续注入硫化成型中的注入环节造成影响，而且这种切割方式需要耗费大量的劳动力，不仅增加了制造成本，而且还会影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种用于橡胶制品的快速切割工具，结构简单、操作简单、保证产品切割一致性，提高切割效率。
本实用新型的技术方案是：一种用于橡胶制品的快速切割工具，包括底座，在所述底座上设有滑轨，在滑轨上滑动连接有切割台，在所述切割台内放置有切割板，在所述切割板上间隔设置有多个切刀，在所述底座上方通过支架连接有动力装置，所述动力装置下端的输出轴上连接有固定板，在所述固定板底面间隔设置有多个连接轴，在所述连接轴下端滑动连接有固定座，在所述固定座顶面与固定板底面之间连接有弹簧，在所述固定座底面连接有长条形凹槽，所述长条形凹槽对应设置在切刀正上方。
进一步，还包括切割垫板，所述切割垫板设置于切割板上方，所述切刀穿入切割垫板内。
进一步，所述弹簧套装在连接轴外。
进一步，在所述支架的两侧设有滑动套，所述滑动套中分别滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部分别与固定板连接。
进一步，所述动力装置为气缸或者液压油缸。
进一步，在所述切割台侧面设置有推拉旋钮。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过在固定板下面设置长条形凹槽，在所述切割板间隔设置有多个切刀，所述长条形凹槽对应设置在切刀正上方，长条形凹槽与切刀卡合后，将橡胶制品切割成多块橡胶条，工作效率大大提高，而且还能够保证产品一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、底座 2、滑轨 3、切割台
4、切割板 5、切刀 6、支架
7、动力装置 8、固定板 9、连接轴
10、固定座 11、弹簧 12、长条形凹槽
13、切割垫板 14、滑动套 15、导向杆
16、推拉旋钮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种用于橡胶制品的快速切割工具，包括底座1，在所述底座1上设有滑轨2，在滑轨2上滑动连接有切割台3，在所述切割台3内放置有切割板4，在所述切割板4上间隔设置有多个切刀5，在所述底座1上方通过支架6连接有动力装置7，所述动力装置7下端的输出轴上连接有固定板8，在所述固定板8底面间隔设置有多个连接轴9，在所述连接轴9下端滑动连接有固定座10，在所述固定座10顶面与固定板8底面之间连接有弹簧11，在所述固定座10底面连接有长条形凹槽12，所述长条形凹槽12对应设置在切刀5正上方。
还包括切割垫板13，所述切割垫板13设置于切割板4上方，所述切刀5穿入切割垫板13内。所述弹簧11套装在连接轴9外。
在所述支架6的两侧设有滑动套14，所述滑动套14中分别滑动连接有导向杆15，所述导向杆15的底部分别与固定板8连接。
所述动力装置7为气缸或者液压油缸。在所述切割台3侧面设置有推拉旋钮16。
本实例的工作过程：本实用新型提供的用于橡胶制品的快速切割工具在使用时，将待切割的橡胶制品放置在切刀5上，当切割垫板13放置在切割板4上时，切刀穿过切割垫板13，能够保证橡胶制品放置更加稳定；启动动力装置7，动力装置7为气缸或者液压油缸，动力装置7的输出端带动固定板8上下运动，固定板8底面间隔设置有多个连接轴9，在所述连接轴9下端滑动连接有固定座10，在所述固定座10顶面与固定板8底面之间连接有弹簧11，在所述固定座10底面连接有长条形凹槽12，由于固定板8上下运动带动长条形凹槽12上下运动，所述长条形凹槽12对应设置在切刀5正上方，长条形凹槽12与切刀5卡合，将橡胶制品切割成多块橡胶条，工作效率大大提高。
在所述支架6的两侧设有滑动套14，所述滑动套14中分别滑动连接有导向杆15，所述导向杆15的底部分别与固定板8连接，滑动套14和导向杆15的设置能够保证固定板8上下稳定运动。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。