本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种钢管生产用夹持装置。
背景技术：
钢管是一种重要的工业零件，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％。
钢管具有广阔的应用空间，但是其缺点是生产过程较为复杂。一般要涉及焊接、打磨等多道工序，其中焊接和打磨过程产生的废渣，会对夹持光管的装置造成一定伤害，一方面容易腐蚀夹持装置，另一方面废渣进入传动部分后，会破坏夹持装置运行的稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够避免焊接和打磨过程产生的废渣产生污染，运行更稳定的钢管生产用夹持装置。
本实用新型提供一种钢管生产用夹持装置，包括：
第一底座、第二底座、第一滑块、第二滑块、第一夹持杆组、第二夹持杆组、两根滑轨以及驱动丝杆；
所述第一底座和第二底座相对设置，所述两根滑轨平行的安装在第一底座和第二底座之间；
所述第一滑块和第二滑块上分别设有两个通孔以及一个螺纹孔，所述第一滑块利用两个通孔设置在两根滑轨的一端，所述第二滑块利用两个通孔设置在两根滑轨的另一端，所述驱动丝杆安装在第一底座和第二底座上，且所述驱动丝杆同时穿过第一滑块和第二滑块的螺纹孔以驱动第一滑块和第二滑块相互靠近或者相互远离；
所述第一夹持杆组垂直固定在第一滑块的顶部，所述第二夹持杆组垂直固定在第二滑块的顶部；
所述通孔的两端设有密封圈，所述滑轨穿过所述密封圈，并与所述密封圈间隙配合。
进一步地，所述密封圈由一体成型的安插部和限位部构成，所述安插部安插在通孔内，所述限位部紧贴通孔的外端。
进一步地，所述安插部上设有防滑条纹。
进一步地，所述第一夹持杆组和第二夹持杆组均包括一连接杆和一套管，所述连接杆的底端设有螺纹杆，第一底座和第二底座的顶部设有与螺纹杆适配的螺纹孔，所述套管安装在连接杆的外周。
进一步地，所述第一底座和第二底座均由一体成型的底板和立板构成，所述滑轨垂直固定在立板上；所述底板上设有便于安装的至少两个腰型孔。
进一步地，所述密封圈为硅胶件。
相较于现有技术，本实用新型提供的钢管生产用夹持装置，利用第一滑块和第二滑块的相对运动，来驱动第一夹持杆组和第二夹持杆组共同夹持固定待加工管件，不仅固定方式简单，适用范围广，能够夹持任意尺寸的待加工管件，而且，第一滑块和第二滑块在滑轨上滑动时，可将焊接和打磨过程产生的废渣及时从滑轨清理掉，从而降低废渣对设备的损害。
此外，本实用新型采用两根平行滑轨对滑块进行导向，具有运行稳定可靠的优点。
尤为重要的是，在两滑块的通孔处设置了密封圈，密封圈改变了现有技术中滑轨与滑块直接接触的方式，能够降低滑块与滑轨之间的磨损，而且能够避免废渣进入滑块与滑轨之间的缝隙；仅需定期更换密封圈，即可延长设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供钢管生产用夹持装置的立体结构图。
附图标记：
11-第一底座； 12-第二底座； 13-第一滑块；
14-第二滑块； 15-第一夹持杆组； 16-第二夹持杆组；
17-滑轨； 18-驱动丝杆； 19-密封圈；
20-腰型孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型提供钢管生产用夹持装置的立体结构图。
如图1所示，本实用新型提供的钢管生产用夹持装置，包括：
第一底座11、第二底座12、第一滑块13、第二滑块14、第一夹持杆组15、第二夹持杆组16、两根滑轨17以及驱动丝杆18；
第一底座11和第二底座12相对设置，两根滑轨17平行的安装在第一底座11和第二底座12之间；
第一滑块13和第二滑块14上分别设有两个通孔以及一个螺纹孔，第一滑块13利用两个通孔设置在两根滑轨17的一端，第二滑块14利用两个通孔设置在两根滑轨17的另一端，驱动丝杆18安装在第一底座11和第二底座12上，且驱动丝杆18同时穿过第一滑块13和第二滑块14的螺纹孔以驱动第一滑块13和第二滑块14相互靠近或者相互远离，驱动丝杆18上连接摇杆装置；
第一夹持杆组15垂直固定在第一滑块13的顶部，第二夹持杆组16垂直固定在第二滑块14的顶部；
通孔的两端设有密封圈19，滑轨17穿过密封圈19，并与密封圈19间隙配合。
本实用新型提供的钢管生产用夹持装置，其工作原理如下：
摇杆装置驱动丝杆18转动，使第一滑块13和第二滑块14相互靠近，进而驱动第一夹持杆组15和第二夹持杆组16相互靠近，直至夹持待加工管件，实现对待加工管件的固定；
摇杆装置驱动丝杆18反向转动，使第一滑块13和第二滑块14相互远离，进而驱动第一夹持杆组15和第二夹持杆组16相互远离，直至释放待加工管件。
相较于现有技术，本实用新型提供的钢管生产用夹持装置，利用第一滑块13和第二滑块14的相对运动，来驱动第一夹持杆组15和第二夹持杆组16共同夹持固定待加工管件，不仅固定方式简单，适用范围广，能够夹持任意尺寸的待加工管件；而且，第一滑块13和第二滑块14在滑轨17上滑动时，可将焊接和打磨过程产生的废渣及时从滑轨17清理掉，从而降低废渣对设备的损害。
此外，本实用新型采用两根平行滑轨17对第一滑块13和第二滑块14进行导向，具有运行稳定可靠的优点。
尤为重要的是，在两滑块的通孔处设置了密封圈19，密封圈19改变了现有技术中滑轨与滑块直接接触的方式，能够降低滑块与滑轨17之间的磨损，而且能够避免废渣进入滑块与滑轨17之间的缝隙；仅需定期更换密封圈19，即可延长设备的使用寿命。
在本实施例中，密封圈19由一体成型的安插部和限位部构成，安插部安插在通孔内，限位部紧贴通孔的外端。密封圈19为弹性件，例如，硅胶件。
安插部利用自身的弹性形变，压缩后固定在通孔内，为了进一步提高安装的稳定性，可在安插部上设置防滑条纹，具体来说，防滑条纹可设计为围绕安插部表面等间距布置的圆锥状凸起结构，使安插部易于插入通孔，而不易从通孔中退出。
限位部抵在通孔的外端，避免密封圈19全部进入通孔，保证密封圈19位置的稳定，也可在密封圈19的安装过程中，作为手持部分，提高密封圈19的安装效率。
在本实施例中，第一夹持杆组15和第二夹持杆组16均包括一连接杆和一套管，连接杆的底端设有螺纹杆，第一底座11和第二底座12的顶部设有与螺纹杆适配的螺纹孔，套管安装在连接杆的外周。
套管可作为磨损件，定期更换，能够在一定程度上延长设备的使用寿命。
在本实施例中，第一底座11和第二底座12均由一体成型的底板和立板构成，滑轨17垂直固定在立板上；底板上设有便于安装的至少两个腰型孔20。
上述结构的底座，结构简单，安装便捷；尤其是，采用腰型孔20作为固定孔，能够在一定范围内调整安装位置，满足安装需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。