本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种膜壳端盖拆卸工具。
背景技术：
在水处理工程中，膜壳端盖需要根据实际情况反复拆装。现有的膜壳端盖拆卸方法主要有以下几种：
第一，向膜壳内注水，当水压达到阈值就会将膜壳端盖顶出。这种方法可靠性不高且易于对操作人员造成伤害。
第二，把铁丝捆绑在膜壳端盖，将端盖拽出。这种方法较为费力且效率较低。
第三，设计一具有卡口、卡箍及拉伸装置的工具。使用时，将卡口与膜壳端盖中心的连接头对接，以卡箍将二者锁定，利用拉伸装置将膜壳端盖拉出。此方法易于损坏连接头或连接头与端盖的连接部位，导致整个端盖报废。
第四，在端盖中心管或端盖螺孔处固定端盖，采用千斤顶、液压等设备将端盖拉出。此方法设计复杂、操作繁琐、不易携带。
以上方法皆有难以克服的严重缺陷，影响了水处理技术领域的发展。一种结构简单、安全可靠、效率较高的膜壳端盖拆卸工具的开发具有迫切需要。
技术实现要素：
本实用新型提供的膜壳端盖拆卸工具以简易的结构实现了膜壳端盖的快速拆卸，同时安全可靠、使用方便、易于携带。
本实用新型提供一种膜壳端盖拆卸工具，包括：工具本体、设置于工具本体的三个固定螺栓、及与固定螺栓匹配的三个固定螺母；其中，工具本体具有三个翼，每个翼均设置一通孔，用于使固定螺栓穿过并连接膜壳端盖；固定螺母设置于固定螺栓头部与该固定螺栓对应的翼之间，用于在固定螺栓连接膜壳端盖后，将工具本体固定在膜壳端部；工具本体固定在膜壳端部时，三个翼外端均暴露在膜壳端部之外。
优选地，所述三个翼形状相同，且两两平滑连接形成三段形状相同的圆弧。
优选地，所述三个固定螺栓形状相同，其长度大于膜壳端盖与膜壳端部之间的最大距离。
优选地，所述通孔为口径相等的圆孔。
优选地，所述通孔为形状相同的条形孔。
优选地，所述固定螺母的外径大于所述通孔的口径。
优选地，所述三个翼的外端均采用倒角处理。
优选地，所述工具本体采用透明设计。
优选地，所述三个翼的每个均为两折式合页结构，所述工具本体以每一合页轴为轴折叠。
优选地，所述工具还包括：设置于每一合页的锁定部，用于在合页张开时对其锁定。
由以上技术方案可知，本实用新型提供的膜壳端盖拆卸工具通过固定螺栓、固定螺母将工具本体与膜壳端盖相对固定，对工具主本暴露在膜壳端部之外的部分施力即可将膜壳端盖拆卸，实现了膜壳端盖快速、安全、便捷的拆卸。同时，本实用新型提供的膜壳端盖拆卸工具采用可折叠设计，便于携带，具有较高的工程应用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的膜壳端盖拆卸工具结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
膜组件是反渗透膜、纳滤膜等膜分离技术中常用的部件，一般包括膜壳、置于膜壳内部的反渗透或纳滤膜元件、用于封闭膜壳的膜壳端盖等，膜壳端盖中心通常设置用于进、出水的中心管及三个以等边三角形方式排列的螺栓。为了增强密封，膜壳端盖通常通过密封圈压入膜壳内部。当膜元件在使用一段时间需要更换时，必须将膜壳端盖从膜壳拆卸，由于膜壳端盖处于膜壳内部，缺少着力点，一般需要采用特殊方法来完成拆卸。常用的方法有以下几种：
第一，向膜壳内注水，当水压达到阈值就会将膜壳端盖顶出。这种方法可靠性不高且易于对操作人员造成伤害。
第二，把铁丝捆绑在膜壳端盖，将端盖拽出。这种方法较为费力且效率较低。
第三，设计一具有卡口、卡箍及拉伸装置的工具。使用时，将卡口与膜壳端盖中心的连接头对接，以卡箍将二者锁定，利用拉伸装置将膜壳端盖拉出。此方法易于损坏连接头或连接头与端盖的连接部位，导致整个端盖报废。
第四，在端盖中心管或端盖螺孔处固定端盖，采用千斤顶、液压等设备将端盖拉出。此方法设计复杂、操作繁琐、不易携带。
可见，现有的膜壳端盖拆卸方法均具有严重缺陷，本实用新型发明人基于上述考虑，意识到可以通过膜壳端盖原有的三个螺孔作为着力点，设计安全可靠、使用方便、易于携带的工具实现膜壳端盖的快速拆卸。
图1示出了本实用新型的膜壳端盖拆卸工具结构示意图，参见图1，膜壳端盖拆卸工具包括以下部分：工具本体1、固定螺栓2、固定螺母3。
工具本体1的外形类似于飞去来器，具有三个翼，每两翼之间平滑连接。较佳地，上述三个翼形状相同，且两两连接形成三段形状相同的圆弧，这种设置可以增强工具外观美感。
上述三个翼中的每一个都开有形状相同的通孔，固定螺栓2可以由此穿过。由于上述三个通孔与膜壳端盖的螺孔位置对应，而膜壳端盖的螺孔通常以等边三角形方式排列，因此上述通孔一般也以等边三角形方式排列。在本实用新型优选实施例中，上述通孔采用圆孔或条形孔，其中圆孔易于加工，条形孔能够为螺栓提供较大的活动空间，使拆卸工具适用于不同型号的膜壳端盖。
在本实用新型优选实施例中，工具本体1由金属制成，其三个翼的外端均采用倒角处理，以去除工具本体可能存在的尖端、毛刺，避免划伤操作人员。
膜壳端盖拆卸工具包括三个固定螺栓2，其中每一个固定螺栓均匹配一个固定螺母3。固定螺栓2用于穿过上述通孔进而旋入膜壳端盖的螺孔，以实现工具本体1与端盖的连接。固定螺母3设置于固定螺栓2头部与该固定螺栓2对应的翼之间，用于在固定螺栓2连接膜壳端盖后，顺着螺纹向端盖方向旋进，将工具本体1固定在膜壳端部。
工具本体1固定在膜壳端部时，三个翼外端均暴露在膜壳端部之外，以提供拆卸端盖的着力点。如图1所示，图中的虚线圆表示膜壳端部轮廓。
作为一个优选方案，三个固定螺栓2形状相同，其长度大于膜壳端盖与膜壳端部之间的最大距离。固定螺母3外径大于通孔口径，以实现工具本体1的固定。
在实际应用中，将固定螺栓2旋入膜壳端盖的螺孔时，工具本体1常常会阻挡操作人员视线，影响了端盖拆卸效率。因此，本实用新型优选实施例中，工具本体1采用透明设计以提高端盖拆卸效率。
上述设置的膜壳端盖拆卸工具面积较大，无法折叠，不易于携带。因此，实际应用中，将工具本体1的三个翼均设计为为两折式合页结构，工具本体1能够以三个合页轴中的每一个为轴折叠。这样，经过两次折叠，工具本体1只有张开时大小的四分之一，可以方便地携带。
较佳地，膜壳端盖拆卸工具还包括设置于三个合页(图中未标出)的三个锁定部(图中未标出)，用于在合页张开时对其锁定，以利于端盖的拆卸。
下面具体介绍膜壳端盖拆卸工具的使用方法：
使用时，首先将膜壳端盖的螺栓取下，之后将工具本体1每一翼的合页张开，并用锁定部进行固定。将固定螺母3旋在固定螺栓2头部一侧，将三个固定螺栓2通过工具本体1的通孔旋入膜壳端盖的螺孔。旋入一定深度后，将固定螺母3向端盖方向旋进直至将工具本体1抵靠在膜壳端部。之后使用敲击工具轻轻对工具本体1暴露在膜壳外侧的部分施加力量即可将膜壳端盖卸载。
携带时，将固定螺栓2、固定螺母3取下，对锁定部解锁，将工具本体1沿合页轴两次折叠，即可得到只有四分之一大小的工具。
本实用新型提供的膜壳端盖拆卸工具通过固定螺栓、固定螺母将工具本体与膜壳端盖相对固定，对工具主本暴露在膜壳端部之外的部分施力即可将膜壳端盖拆卸，实现了膜壳端盖快速、安全、便捷的拆卸。同时，本实用新型提供的膜壳端盖拆卸工具采用可折叠设计，便于携带，具有较高的工程应用价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。