切纸机自动除纸毛装置的制作方法

本实用新型涉及切纸机的切纸的领域，具体涉及一种切纸机自动除纸毛装置。

背景技术：

纸张在生产过程中，需要进行切割成指定大小的面积。为了提高切纸效率，一般使用一次性可以切割多张累叠纸张的切纸机进行切割。但是由于一次性切割的纸张数量较多，会产生大量的碎纸，所以切纸机在每次切割纸张之后，都要将碎纸进行及时清除，以免影响下一次的纸张切割。

另外由于一次性进行纸张切割的数量较多，在切割之后，会在纸张的切割面上产生纸毛，而纸毛会对纸张的质量以及后续工序都会有较大影响，甚至直接导致纸张报废。目前对于纸毛的处理，需要操作工进行人工刮扫，不仅效率较低，而且增加了操作工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种切纸机自动除纸毛装置，通过抽风管的作用，将切纸机切下的碎纸从定位立板之间的间隔进入抽风管，将碎纸及时进行清除，避免影响纸张的下一次切割；通过静电板和舌板的作用，将切割好之后的纸张切割部位处残留的纸毛进行吸附，避免纸毛影响纸张的质量；通过活塞的作用，使静电板和舌板上下活动连接，提高了静电板和舌板对纸张的纸毛的吸附范围，同时也保证了吸附效果；通过静电板、舌板与定位立板之间设有间隙，避免静电通过定位立板和切纸机与大地形成回路，而导致静电板、舌板表面的静电丢失。

本实用新型所采取的技术方案是：

切纸机自动除纸毛装置，包括切纸机的放置台，所述放置台的中部上方设有切刀，所述切刀通过龙门架在放置台的上方沿竖直方向活动连接，所述放置台顶面上、位于切刀后方活动连接有定位滑块，所述定位滑块沿面向或背向切刀的方向活动，所述定位滑块面向切刀的一侧端面设有槽腔，定位滑块面向切刀的一侧为槽腔的槽口，所述槽口处设有多块定位立板，所述定位滑块设有抽风管，所述抽风管的进气端与槽腔连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述定位立板的面向切刀一侧的端面与槽口保持齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位滑块的槽腔内设有与抽风管进气端连通的进风口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进风口的形状与槽腔匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述槽腔内设有静电板，所述静电板面向定位立板的一端位于相邻两个定位立板之间或者位于定位立板和槽腔的槽壁之间分别设有舌板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述静电板与静电发生器电连接，并通过静电发生器提供静电，所述静电发生器固定于定位滑块上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述静电板通过活塞上下活动连接于槽腔内，所述活塞固定于定位滑块上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞固定于定位滑块的顶部，活塞的活塞杆端部向下穿过定位滑块的顶部，并伸入槽腔内与静电板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述舌板与切刀之间的距离大于等于定位立板与切刀之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述静电板、舌板与定位立板之间设有间隙。

本实用新型更进一步改进方案是，所述龙门架的两侧立杆与放置台固定，龙门架的横杆带动切刀沿立杆上下活动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的切纸机自动除纸毛装置，通过抽风管的作用，将切纸机切下的碎纸从定位立板之间的间隔进入抽风管，将碎纸及时进行清除，避免影响纸张的下一次切割。

第二、本实用新型的切纸机自动除纸毛装置，通过静电板和舌板的作用，将切割好之后的纸张切割部位处残留的纸毛进行吸附，避免纸毛影响纸张的质量。

第三、本实用新型的切纸机自动除纸毛装置，通过活塞的作用，使静电板和舌板上下活动连接，提高了静电板和舌板对纸张的纸毛的吸附范围，同时也保证了吸附效果。

第四、本实用新型的切纸机自动除纸毛装置，通过静电板、舌板与定位立板之间设有间隙，避免静电通过定位立板和切纸机与大地形成回路，而导致静电板、舌板表面的静电丢失。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型出料口部位的俯视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2 可知，本实用新型包括切纸机的放置台1，所述放置台1的中部上方设有切刀2，所述切刀2通过龙门架3在放置台1的上方沿竖直方向活动连接，所述放置台1顶面上、位于切刀2后方活动连接有定位滑块5，所述定位滑块5沿面向或背向切刀2的方向活动，所述定位滑块5面向切刀2的一侧端面设有槽腔12，定位滑块5面向切刀2的一侧为槽腔12的槽口，所述槽口处设有多块定位立板6，所述定位滑块5设有抽风管7，所述抽风管7的进气端与槽腔12连通；所述定位立板6的面向切刀2一侧的端面与槽口保持齐平；所述定位滑块5的槽腔12内设有与抽风管7进气端连通的进风口13；所述进风口13的形状与槽腔12匹配；所述槽腔12内设有静电板8，所述静电板8面向定位立板6的一端位于相邻两个定位立板6之间或者位于定位立板6和槽腔12的槽壁之间分别设有舌板11；所述静电板8与静电发生器9电连接，并通过静电发生器9提供静电，所述静电发生器9固定于定位滑块5上；所述静电板8通过活塞10上下活动连接于槽腔12内，所述活塞10固定于定位滑块5上；所述活塞10固定于定位滑块5的顶部，活塞10的活塞杆端部向下穿过定位滑块5的顶部，并伸入槽腔12内与静电板8固定；所述舌板11与切刀2之间的距离大于等于定位立板6与切刀2之间的距离；所述静电板8、舌板11与定位立板6之间设有间隙；所述龙门架3的两侧立杆4与放置台1固定，龙门架3的横杆带动切刀2沿立杆4上下活动连接。

本实用新型使用时，将待切纸叠放在放置台上，通过切纸机的系统控制，使定位滑块5滑动，并使定位立板6与切刀2之间的距离与设定值相同；将纸张的后侧与定位立板6面向切刀2的端面贴合，再通过切纸机的系统控制，切刀2将纸张进行切割；通过切纸机的系统控制，将抽风管7启动，将切下的碎纸依次通过定位立板6之间的间隔、槽腔12、进风口13进入抽风管7后被抽走；系统控制抽风管工作一段时间之后关闭；待碎纸被抽走之后，再将切后纸张的切割一侧与定位立板6贴合，系统控制静电发生器9工作，使得静电板8和舌板11表面带有大量静电电荷，将纸张切割表面的纸毛进行吸附；将纸张与定位立板6贴合一段时间之后，将纸张与定位立板6分离；系统控制抽风管7在此工作，并控制静电发生器9关闭，使得静电板和舌板上的纸毛再次被抽风管7抽走，保证了纸张切割处没有纸毛，避免纸毛影响纸张的质量。