一种拆卸喷油器的工具的制作方法

本实用新型涉及发动机装试技术领域，更具体地说，它涉及一种拆卸喷油器的工具。

背景技术：

在发动机的装配过程中，对于喷油器的装配，由于喷油器自带有一个橡胶O型圈，在安装该类喷油器时，需要克服O型圈的阻力才能装到气缸盖中的相应位置。装好后的喷油器，其顶面几乎与缸盖平面平齐，在喷油器拆卸时，用手很难拿住或捏住喷油器，并克服喷油器O型圈的阻力从缸盖中拔出。目前，针对此类喷油器的拆卸，通常采用的方法为：使用一颗螺栓，拧进喷油器的螺纹孔中，然后克服喷油器O型圈的阻力，用力拔出喷油器，在这个过程中，操作者往往需要很大的力气才能将喷油器拔出，劳动强度很大，并且，在拔出的过程中，有可能因为一个方向长时间用力，拔出方向发生偏移，使喷油器的喷嘴碰到缸盖上，损伤喷油器，进而影响发动机的性能及寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，实用性强，可避免拔出方向发生偏移的喷油器拆卸工具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种拆卸喷油器的工具，包括杆体和套接于该杆体上的套筒，所述的套筒外围设有滚花，所述的杆体由与喷油器螺纹孔连接的连接杆和与该连接杆连接的光杆以及位于该光杆端部的旋转头组成，所述的连接杆、光杆和旋转头为一体成型的结构，所述的套筒可活动的套接于所述的光杆上。

作为进一步地改进，所述的光杆为直径大于所述连接杆直径的长杆，所述的套筒内腔直径与所述光杆的尺寸相适配。

进一步地，所述的旋转头为截面呈十二边形的结构，该旋转头的十二个面由自该旋转头外表面向内凹的圆弧面和截面呈波浪状的花纹面构成，所述的圆弧面和花纹面相互间隔的分布于所述旋转头的外表面。

进一步地，所述的连接杆、光杆和旋转头以及套筒的轴心线位于同一直线上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点：本实用新型结构简单，可以快速、省力、在不损伤喷油器的前提下将喷油器从气缸盖中拔出，减轻了操作者的劳动强度，同时，降低了因同一个方向长时间用力而产生的拔出方向发生偏移的概率，避免了喷油器的喷嘴碰到缸盖上的隐患，减少了喷油器损伤的机率，进而提高了发动机的性能及寿命，是一种既安全又高效省力的工具；其杆体的旋转头为十二边形的花边设计，便于操作者直接用手旋转杆体；其杆体的光杆为直径大于连接杆的长杆，起到增加杆体强度的作用，而且可避免杆体抖动造成喷油器拔出方向偏移的问题，确保杆体与套筒的同轴精度；其套筒外围设有滚花，方便操作者直接手握操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中杆体的主视图；

图3为本实用新型中杆体的左视图。

其中：1-杆体、2-套筒、3-连接杆、4-光杆、5-旋转头、6-圆弧面、7-花纹面。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，本实用新型的一种拆卸喷油器的工具，包括杆体1和套接于该杆体1上的套筒2，该套筒2为内部掏空的圆柱形套筒2，在套筒2的外围设有滚花，该滚花与套筒2为一次成型的结构，避免二次加工，有效降低了生产成本，同时，便于操作者手握操作，防止该套筒2脱手，导致撞伤手的事故；其杆体1由与喷油器螺纹孔连接的连接杆3和与该连接杆3连接的光杆4以及位于该光杆4端部的旋转头5组成，其连接杆3、光杆4和旋转头5为一体成型的结构，结构稳定，可有效避免旋转头5与光杆4之间由于反复受力而发生松动甚至脱离，并且加工方便，同轴度高，其连接杆3通过螺纹与喷油器连接固定，其光杆4为直径大于连接杆3直径的长杆，其套筒2可活动的套接于光杆4上，并且，该套筒2可沿光杆4轴向往复运动的设于该光杆4上，在杆体1的中部采用直径更大的光杆4与套筒2连接，起到增加杆体1强度的作用，从而延长杆体1的使用寿命，并且，套筒2的内径与光杆4的外径相适配，因此，套筒2的整体外围直径变大，更加有利于操作者抓取套筒2进行操作，由于增大了光杆4的直径，在实际操作时，可防止杆体1的抖动以及偏摆，即提高了杆体1与套筒2的同轴精度，确保杆体1和套筒2与喷油器同在一个轴线上；其旋转头5为截面呈十二边形的结构，并且，该旋转头5的直径大于套筒2的直径，可对套筒2进行轴向限位，该旋转头5的十二个面由自该旋转头5外表面向内凹的圆弧面6和截面呈波浪状的花纹面7构成，并且，该圆弧面6和花纹面7相互间隔的分布在旋转头5的外表面，方便操作者直接用手旋转杆体1，实现快速的，省力的将杆体1装入喷油器螺纹孔内；其连接杆3、光杆4和旋转头5以及套筒2的轴心线位于同一直线上，确保该工具在操作使用时，保持工具与喷油器的同轴度，避免该工具发生偏移。本实用新型的喷油器拆卸工具，可以快速、省力、在不损伤喷油器的前提下将喷油器从气缸盖中拔出，减轻了操作者的劳动强度，同时，降低了因同一个方向长时间用力而产生的拔出方向发生偏移的概率，避免了喷油器的喷嘴碰到缸盖上的隐患，减少了喷油器损伤的机率，进而提高了发动机的性能及寿命，是一种既安全又高效省力的工具。

本实施例在使用时，先将套筒2套入杆体1上，用手旋转杆体1的旋转头5，将杆体1拧进喷油器螺孔内；然后用手握紧套筒2，使套筒2向上击打杆体1的旋转头5，通过套筒2的惯性力推动杆体1向上移动，使喷油器松脱，然后慢慢将喷油器从缸盖内拔出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。