一种可调节刀具的橡胶切割机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶切割机，更具体的说，它涉及一种可调节刀具的橡胶切割机。

背景技术：

在橡胶加工挤出后，需要对橡胶进行一定规格宽度的切割，但是目前的橡胶切割机，都是固定型号的，每种切割机只能切割固定宽度的橡胶，在需要切割不同宽度橡胶时，需要跟换其他设备或者刀具，使得浪费了工作时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便工人对刀具进行调节，使得提高工作效率的可调节刀具的橡胶切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节刀具的橡胶切割机，包括机架和设置在机架上的传动辊，所述机架上转动设置有与传动辊同向的调节杆，所述调节杆上设置有抵触在传动辊表面的刀具，所述刀具在调节杆上呈对称设置有两个，所述刀具靠近调节杆的一端设置有滑块，所述滑块上设置有螺孔，所述调节杆穿设在螺孔内，所述滑块的螺孔与调节杆之间通过丝杠传动连接，调节杆以中间为对称中心一端上的丝杠螺纹呈正向设置，另一端的丝杠螺纹呈反向设置，所述滑块上端与调节杆同向的方向上设置有滑槽，所述机架上设置有与调节杆水平设置的滑杆，所述滑杆位于滑槽处，且滑块能够通过滑槽在滑杆上滑动，所述刀具转动安装在滑块上，所述刀具与滑块之间安装有扭簧，通过扭簧的弹力作用，刀具的刀口处始终抵触于传动辊表面，所述机架与调节杆连接处设置有定位螺孔，所述定位螺孔内配合设置有能够抵触调节杆表面的固定螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上设置有刻度线。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆朝向调节杆的一端端面呈网纹滚花设置。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆远离调节杆的一端设置有方便员工握持的旋钮块。

本实用新型具有下述优点：通过调节杆和滑块之间通过反向丝杠连接，使得通过转动调节杆，能够调节两个滑块之间的间距，使得滑块带动刀具移动，方便刀具的调节，使得能够调节橡胶切割机切割橡胶的宽度，避免了单台设备只能加工单个宽度型号的橡胶，且通过转动调节杆调节刀具的间距，能够简便操作过程，提高工作效率，通过滑槽和滑杆之间的配合，使得在转动调节杆时，能够定位滑块在调节杆上不发生转动，且使得滑块只能左右移动，而不能转动的情况，通过扭簧的设置，能够通过扭簧的弹力作用使得抵触刀具始终在传动辊表面，避免了设备晃动造成刀具与传动辊分离，使得刀具无法接触切割橡胶的情况，通过定位螺孔和固定螺杆的配合，使得在调节好调节杆后，通过固定螺杆，固定调节杆在机架上不发生转动，使得提高设备的稳定性，通过滑杆上的刻度线的设置，滑块在滑杆上端位置，能够通过刻度线的标记，方便了工人对两个刀具之间的间距观察，通过固定螺杆朝向调节杆的一端端面呈网纹滚花设置，使得能够提高固定螺杆在调节杆上的摩擦力，进一步提高了调节感动定位效果，通过旋钮块的设置，能够方便工人对固定螺杆的操作，提高操作调节杆后，定位固定螺杆的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的固定螺杆处的局部剖视图；

图4为图2的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；3、调节杆；4、刀具；5、螺孔；6、定位螺孔；7、固定螺杆；8、刻度线；9、旋钮块；10、滑块；11、滑槽；12、滑杆；13、扭簧。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种可调节刀具的橡胶切割机，包括机架1和设置在机架1上的传动辊2，所述机架1上转动设置有与传动辊2同向的调节杆3，所述调节杆3上设置有抵触在传动辊2表面的刀具4，所述刀具4在调节杆3上呈对称设置有两个，所述刀具4靠近调节杆3的一端设置有滑块10，所述滑块10上设置有螺孔5，所述调节杆3穿设在螺孔5内，所述滑块10的螺孔5与调节杆3之间通过丝杠传动连接，调节杆3以中间为对称中心一端上的丝杠螺纹呈正向设置，另一端的丝杠螺纹呈反向设置。

所述滑块10上端与调节杆3同向的方向上设置有滑槽11，所述机架1上设置有与调节杆3水平设置的滑杆12，所述滑杆12位于滑槽11处，且滑块10能够通过滑槽11在滑杆12上滑动，所述刀具4转动安装在滑块10上，所述刀具4与滑块10之间安装有扭簧13，通过扭簧13的弹力作用，刀具4的刀口处始终抵触于传动辊2表面。

所述机架1与调节杆3连接处设置有定位螺孔6，所述定位螺孔6内配合设置有能够抵触调节杆3表面的固定螺杆7。

所述滑杆12上设置有刻度线8。

所述固定螺杆7朝向调节杆3的一端端面呈网纹滚花设置。

所述固定螺杆7远离调节杆3的一端设置有方便员工握持的旋钮块9。

通过采用上述技术方案，通过调节杆3和滑块10之间通过反向丝杠连接，使得通过转动调节杆3，能够调节两个滑块10之间的间距，使得滑块10带动刀具4移动，方便刀具4的调节，使得能够调节橡胶切割机切割橡胶的宽度，避免了单台设备只能加工单个宽度型号的橡胶，且通过转动调节杆3调节刀具4的间距，能够简便操作过程，提高工作效率，通过滑槽11和滑杆12之间的配合，使得在转动调节杆3时，能够定位滑块10在调节杆3上不发生转动，且使得滑块10只能左右移动，而不能转动的情况，通过扭簧13的设置，能够通过扭簧13的弹力作用使得抵触刀具4始终在传动辊2表面，避免了设备晃动造成刀具4与传动辊2分离，使得刀具4无法接触切割橡胶的情况，通过定位螺孔6和固定螺杆7的配合，使得在调节好调节杆3后，通过固定螺杆7，固定调节杆3在机架1上不发生转动，使得提高设备的稳定性，通过滑杆12上的刻度线8的设置，滑块10在滑杆12上端位置，能够通过刻度线8的标记，方便了工人对两个刀具4之间的间距观察，通过固定螺杆7朝向调节杆3的一端端面呈网纹滚花设置，使得能够提高固定螺杆7在调节杆3上的摩擦力，进一步提高了调节感动定位效果，通过旋钮块9的设置，能够方便工人对固定螺杆7的操作，提高操作调节杆3后，定位固定螺杆7的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。