雕刻清废模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及雕刻清废模。

背景技术：

现有的清废模的刀口通常都是圆孔，不规则图形的刀口和清废一直是传统刀模技术所达不到的，如果采用不规则图形的刀口，模切产生的不规则废料容易卡在导流槽内，必须通过手动进行清废，导致生产效率降低。

因此，急需提供雕刻清废模，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

以鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足而提供雕刻清废模，清废落料模可以实现刀口无缝对接，废料自动清除，节省了后期的人工成本和减少清废所产生的报废率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

雕刻清废模，包括模座，所述模座上固设有清废落料模，所述清废落料模的顶面上设有切刀，所述切刀呈方型，所述切刀的四个角为内直角，所述清废落料模内设有导流槽，所述导流槽的下端设有排废口，所述模座上设有出废口，所述排废口与所述出废口相通。

较优地,所述导流槽的导流面为弧形面。

较优地,所述导流槽的导流面为斜面，所述斜面与竖直面的夹角介于95-145°之间。

较优地,所述切刀的高度介于1.5-3mm之间。

较优地,所述切刀的厚度介于1-3mm。

较优地,所述切刀通过焊接固定在所述清废落料模的顶面上。

较优地,所述切刀与所述废落料模通过铸造一体成型。

较优地,所述出废口为开设于所述模座上的通槽，所述通槽的长度大于所述排废口的长度。

较优地,所述模座由木板制作而成。

较优地,所述清废落料模由模具钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的雕刻清废模，切刀的四个角为内直角，清废落料模可以实现与刀口的无缝对接，切刀切下的废料进入导流槽，然后从导流槽落到排废口，从排废口抖落到出废口，从出废口排出实现清废，不会出现卡料，废料自动清除，节省了后期的人工成本和减少清废所产生的报废率。

附图说明

图1是本实用新型的雕刻清废模的结构示意图。

图2是本实用新型的导流槽的结构示意图。

图3是本实用新型的导流槽的另一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如附图1所示，雕刻清废模，包括模座1，所述模座1上固设有清废落料模2，所述清废落料模2的顶面上设有切刀21，所述切刀21呈方型，所述切刀21的四个角211为内直角，所述清废落料模2内设有导流槽22，所述导流槽22的下端设有排废口23，所述模座1上设有出废口11，所述排废口23与所述出废口11相通。雕刻清废模竖直安装，模切的产品通过切刀21切割产生废料，掉入导流槽22，加工时，雕刻清废模会不断震动，废料沿着导流槽22自动掉到下端的排废口23，然后从排废口23落到出废口11上，然后掉落在模具下方，废料不会堆积在模具上，保证模切可以不断顺利进行。

如附图2所示，所述导流槽22的导流面221为弧形面。将导流面221设计为弧形面，可以保证废料不会卡在导流槽22内，便于废料的顺利排出。

如附图3所示，所述导流槽22的导流面221为斜面，所述斜面2211与竖直面2212的夹角介于95-145°之间。将导流面221设计为斜面，可以保证废料不会卡在导流槽22内，便于废料的顺利排出。

较优地,所述切刀21的高度介于1.5-3mm之间。

较优地,所述切刀21的厚度介于1-3mm。

较优地,所述切刀21通过焊接固定在所述清废落料模2的顶面上。

较优地,所述切刀21与所述废落料模2通过铸造一体成型。

较优地,所述出废口11为开设于所述模座1上的通槽，所述通槽11的长度大于所述排废口22的长度。上述设计目的是避免废料堆积堵住排废口22，保证废料顺利排出。

较优地,所述模座1由木板制作而成。

较优地,所述清废落料模2由模具钢制作而成，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的雕刻清废模，切刀的四个角为内直角，清废落料模可以实现与刀口的无缝对接，切刀切下的废料进入导流槽，然后从导流槽落到排废口，从排废口抖落到出废口，从出废口排出实现清废，不会出现卡料，废料自动清除，节省了后期的人工成本和减少清废所产生的报废率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。