联轴器拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及用于联轴器拆卸的装置。

背景技术：

对于大型设备，轴与联轴器的拆卸过程，通常是采用顶柱加敲打的方式进行。对于一些采用过盈配合安装的联轴器，或者设备长期运行产生锈蚀的联轴器，拆卸工作变得非常困难，强行操作甚至会将轴损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种联轴器拆卸装置，能方便、安全的将轴与联轴器拆开。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

联轴器拆卸装置，包括支撑盘，所述支撑盘设置有沿环形均布的至少两个通孔，所述支撑盘位于所有通孔之间的区域为千斤顶定位端，还包括至少两个钩体，所述钩体一端设置有弯钩部，所有钩体的弯钩部之间组合形成联轴器卡紧腔，钩体另一端为钩尾端，所述钩尾端设置有销孔，钩尾端穿过所述通孔，销孔内设置有卡紧销，所述卡紧销和弯钩部分布于支撑盘两端，且卡紧销尺寸大于所述通孔。

进一步的，所述通孔从支撑盘一个端面延伸至另一个端面，且通孔一侧连通支撑盘侧面外部。

进一步的，所述支撑盘为圆盘形，且设置有四个所述通孔，包括四个所述钩体；所述销孔截面为长方形，所述卡紧销为与销孔适配的长方体形。

本实用新型的有益效果是：本联轴器拆卸装置，用钩体将联轴器钩住，然后钩尾端穿过支撑盘的通孔，用卡紧销卡紧，随后用千斤顶可以将轴从联轴器顶出，能方便、安全的将轴与联轴器拆开。

附图说明

图1是本实用新型的联轴器拆卸装置使用时的示意图；

图2是图1实施例的右视示意图；

图中附图标记为：支撑盘1、通孔11、千斤顶定位端12、钩体2、弯钩部21、钩尾端22、卡紧销3、千斤顶7、轴8、联轴器9、联轴器卡紧腔91。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

联轴器拆卸装置，包括支撑盘1，所述支撑盘1设置有沿环形均布的至少两个通孔11，所述支撑盘1位于所有通孔11之间的区域为千斤顶定位端12，还包括至少两个钩体2，所述钩体2一端设置有弯钩部21，所有钩体2的弯钩部21之间组合形成联轴器卡紧腔91，钩体2另一端为钩尾端22，所述钩尾端22设置有销孔，钩尾端22穿过所述通孔11，销孔内设置有卡紧销3，所述卡紧销3和弯钩部21分布于支撑盘1两端，且卡紧销3尺寸大于所述通孔11。

如图1所示：根据需要，本联轴器拆卸装置，可以是包括两个或更多的钩体2用于将联轴器9钩住，支撑盘1设置通孔11，通孔11数量与钩体2数量一致，让钩尾端22穿过通孔11，然后有卡紧销3设置在钩尾端22的销孔内，卡紧销3尺寸大于通孔11，即可将钩体2与支撑盘1临时连接。

所有钩体2的弯钩部21之间组合形成联轴器卡紧腔91，即是所有弯钩部21向内侧弯曲，如图1所示，将联轴器9钩在联轴器卡紧腔91中。千斤顶7的底座支撑在支撑盘1的千斤顶定位端12，千斤顶7的顶头伸出顶住轴8，操作千斤顶7继续顶出，直到轴8与联轴器9脱离。千斤顶可以稳定没有冲击进行拆卸，不易损坏零件。

更优选的，可以是所述通孔11从支撑盘1一个端面延伸至另一个端面，且通孔11一侧连通支撑盘1侧面外部。如图2所示，通孔11一侧连通支撑盘1侧面外部，采用此种方式，不需要将卡紧销3从钩尾端22的销孔取出，钩尾端22可以直接从支撑盘1侧面卡入通孔11中，使用更为方便。

更优选的，如图1、2所示，可以是所述支撑盘1为圆盘形，且设置有四个所述通孔11，包括四个所述钩体2；所述销孔截面为长方形，所述卡紧销3为与销孔适配的长方体形。

采用四个钩体2可以从四个方向将联轴器7钩紧，卡紧销3采用长方体形，可以更加坚固可靠的支撑在销孔内。