一种LED灯条切割机的制作方法

本实用新型涉及灯条加工设备，尤其是一种LED灯条切割机。

背景技术：

灯条切割机是一种将LED灯条板的筋位切割掉而使分离成单个部件的机器设备。LED灯条成批量生产，在整件LED灯条板出品中分布有很多条的LED灯条，所以需要使用LED灯条切割机对其进行分割。

然而如今的LED灯条切割机，在实际操作过程中，需要作业员把整件LED灯条板分次准确地安放在灯条切割机的切刀处，将板上的筋位对准在切刀下，从而施行分板作业。这样的操作不仅费时费力，而且作业员安放的准确性受人为因素影响很大，降低整体操作的效率；同时，一旦板上筋位没有很好地与切刀对准，则容易造成分板不成功，使灯条受损而影响生产成本。

另外，在灯条切割机的整个分板过程中，作业员都需要依靠手的力量使得整件LED灯条板保持一定方向上不发生偏移，然而实际过程中，板件较薄，灯条切割机所产生的应力使得作业员往往不能够很好地把持住整件LED灯条板不发生偏移，容易造成切割后的灯条板变形。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动分段克服应力的LED灯条切割机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种LED灯条切割机，包括具有切槽的工作台以及安装在工作台上的电源模块、电源开关、PLC、驱动电路、第一切割电机及其传动连接的第一滚刀组、第二切割电机及其传动连接的第二滚刀组、第三切割电机及其传动连接的第三滚刀组，该电源模块分别与电源开关、驱动电路连接，电源开关、PLC、驱动电路依次连接且驱动电路的输出端分别与第一切割电机、第二切割电机、第三切割电机电性连接，第一滚刀组、第二滚刀组、第三滚刀组沿着工作台横向一字排列，且第一滚刀组、第二滚刀组、第三滚刀组皆由分别于工作台切槽两侧的上下两个滚刀片组成。

所述工作台上还设置有位于切槽下部的光电传感器，该光电传感器具有三个且与第一滚刀组、第二滚刀组、第三滚刀组位置一一对应以用于检测LED灯条的位置并反馈给所述PLC。

所述PLC还连接有一声光报警器。

所述工作台上还设置急停开关，该急停开关直接与驱动电路连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型LED灯条切割机采用三组滚刀切割机构分段进行切割，因此切割过程中产生的应力较传统的一次切断方式减少了80% 以上，分割好的灯条板边缘平整光滑，板面非常平整，不扭不翘；由于多次切割的缘故，切割过程非常平稳，大大提高了V-CUT槽的定位能力，即使V-CUT槽很浅的灯条板，也不会出现V-CUT槽从导向刀跳出来的情况，避免产生不良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型LED灯条切割机的立体图；

图2是本实用新型LED灯条切割机的切割机构主视图；

图3是本实用新型LED灯条切割机的原理框图。

具体实施方式

如图1-图3所示，为本实用新型的一种LED灯条切割机，包括具有切槽11的工作台1以及安装在工作台1上的电源模块2、电源开关3、PLC4、驱动电路5、第一切割电机6及其传动连接的第一滚刀组9、第二切割电机7及其传动连接的第二滚刀组10、第三切割电机8及其传动连接的第三滚刀组12。

上述部件的连接关系为：该电源模块2分别与电源开关3、驱动电路5连接，电源开关3、PLC4、驱动电路5依次连接且驱动电路5的输出端分别与第一切割电机6、第二切割电机7、第三切割电机8电性连接，第一滚刀组9、第二滚刀组10、第三滚刀组12沿着工作台1横向一字排列，且第一滚刀组9、第二滚刀组10、第三滚刀组12皆由分别于工作台1切槽11两侧的上下两个滚刀片111、112组成。

两个滚刀片111、112为一组，构成一个切割单元。第一滚刀组9、第二滚刀组10、第三滚刀组12分别记为A、B、C、三组。整个切割过程分为三个阶段，A组刀片先切割灯条板40%，接着B刀片再次从A 刀片切过的槽中碾过，再次完成40% 的切割量，最后由C组刀片切割最后的20% 并修光，由于每次的切割量很小，因此切割过程中产生的应力较传统的一次切断方式减少了80% 以上，分割好的灯条板边缘平整光滑，板面非常平整，不扭不翘。是目前市面上唯一的走板式能保证切割后铝板不变形的机器。由于多次切割的缘故，切割过程非常平稳，大大提高了V-CUT槽的定位能力，即使V-CUT槽很浅的灯条板，也不会出现V-CUT槽从导向刀跳出来的情况，避免产生不良。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台1上还设置有位于切槽11下部的光电传感器13，该光电传感器13具有三个且与第一滚刀组9、第二滚刀组10、第三滚刀组12位置一一对应以用于检测LED灯条的位置并反馈给所述PLC4，从而便于PLC4更精准的控制三组切割电机及其滚刀的工作。作为上述方案的补充，所述PLC4还连接有一声光报警器14，一旦光电传感器13检测到切割时的LED灯条行进异常，就会发出报警信号，提醒现场工作人员及时排除故障。

此外，所述工作台1上还设置急停开关15，该急停开关15直接与驱动电路5连接，需要说明的是，由于电机的驱动电路5属于现有公知技术，本申请不再赘述具体电路结构。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。