一种可移动的玻璃棉开条机的制作方法

本实用新型涉及玻璃棉加工领域，具体地说是一种可移动的玻璃棉开条机。

背景技术：

玻璃棉条的生产主要是通过生产出来的玻璃棉板经过切割形成，传统的玻璃棉开条机存在的问题在于，开条机长度较长，并且玻璃棉条的生产量并不大，开条机利用率低，长期占用厂房的宝贵空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的玻璃棉开条机，该可移动的玻璃棉开条机可以移动并且在工作过程中稳定性高。

本实用新型的具体的技术方案为：一种可移动的玻璃棉开条机，包括支撑框架，所述的支撑框架上依次设置第一输送平台、切割台、第二输送平台，所述的支撑框架的下部的中间设有支撑体，所述的支撑体包括沿支撑框架长度方向延伸的设置支撑框架两侧的横向工字钢、连接横向工字钢两端的两条纵向工字钢、以及六根竖向工字钢，每根横向工字钢上均匀分布三根竖向工字钢，竖向工字钢的顶部与支撑框架相连，所述的横向工字钢和纵向工字钢的交汇处设有可锁死的脚轮。

在上述的可移动的玻璃棉开条机中，所述的切割台包括刀组以及设置在刀组下方的平台本体，所述的刀组包括垂直于玻璃棉输送方向设置的刀轴，所述的刀轴上均匀设有多个圆盘刀，所述的刀组上方设有一根管体，所述的管体上设有多个喷嘴，每一个圆盘刀至少对应一个喷嘴，所述的管体的一端连接用于向管体内供风的风机，所述的管体的另一端为封闭端。

在上述的可移动的玻璃棉开条机中，每一个圆盘刀对应一个喷嘴，所述的喷嘴与圆盘刀的圆心的连线、圆盘刀的径线在同一直线上。

在上述的可移动的玻璃棉开条机中，所述的管体设置在圆盘刀斜上方45°的位置。

在上述的可移动的玻璃棉开条机中，所述的平台本体上设有多个镂空体，所述的平台本体下方设有一个布袋，所述的布袋上连接有抽风机。

在上述的可移动的玻璃棉开条机中，所述的支撑框架上固定设有两个位于刀组两侧的第一框体，所述的两个第一框体之间设有两个第二框体，两个第二框体的同侧的底部通过横杆连接，所述的第一框体和第二框体均横跨支撑框架，所述的横杆的两端分别通过丝杆与对应的第一框体的顶部连接，所述的刀组的两端分别固定在两侧的横杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用10根工字钢形成支撑体，并且在支撑体下部设置可固定锁死的脚轮，其不但可以移动，其在工作过程中稳定性非常好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的右视图；

图3是本实用新型实施例1的管体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的平台本体的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至4所示，一种玻璃棉开条机，包括支撑框架1，所述的支撑框架1上依次设置第一输送平台2、切割台3、第二输送平台4，所述的支撑框架1的下部的中间设有支撑体10，所述的支撑体10包括沿支撑框架1长度方向延伸的设置支撑框架1两侧的横向工字钢11、连接横向工字钢11两端的两条纵向工字钢12、以及六根竖向工字钢13，每根横向工字钢11上均匀分布三根竖向工字钢13，竖向工字钢13的顶部与支撑框架1相连，所述的横向工字钢11和纵向工字钢12的交汇处设有可锁死的脚轮14。

本实施例采用工字钢作为支撑体的主体结构，其强度好，并且在设备高速运行的情况下，容易吸收震动，降低设备整体的震动幅度。本实施例的开条机可以移动，也可以在脚轮14锁死的情况下保持固定，其工况稳定，振幅小，利于产品的高精度加工。

在本实施例中，所述的切割台3包括刀组以及设置在刀组下方的平台本体31，所述的刀组包括垂直于玻璃棉输送方向设置的刀轴32，所述的刀轴32上均匀设有多个圆盘刀33，所述的刀组上方设有一根管体34，所述的管体34上设有多个喷嘴35，每一个圆盘刀33对应一个喷嘴35，所述的管体34的一端连接用于向管体34内供风的风机36，所述的管体34的另一端为封闭端，所述的喷嘴35与圆盘刀33的圆心的连线、圆盘刀33的径线在同一直线上。

通过上述设置，喷嘴35与圆盘刀33的刃口相对，这样喷出的高压气体经过降压后温度会降低，且气体在刃口分为两股气流进入到圆盘刀33两侧的空间中，带走刃口的热量，且对圆盘刀33整体起到降温的作用，即使长时间使用，也不会对圆盘刀33的性能产生影响。

作为本实施例的进一步改进，所述的管体34设置在圆盘刀33斜上方45°的位置。这样的角度设置有利于在圆盘刀33转动的过程中将进入到两个相邻圆盘刀33之间的高压气体导入到外界大气中，使之迅速的带走热量。

在本实施例中，所述的平台本体31上设有多个镂空体37，所述的平台本体31下方设有一个布袋38，所述的布袋38上连接有抽风机39。这样可以实现车间粉尘浓度的降低，有利于工人的人体健康。

进一步地，所述的支撑框架1上固定设有两个位于刀组两侧的第一框体5，所述的两个第一框体5之间设有两个第二框体6，两个第二框体6的同侧的底部通过横杆7连接，所述的第一框体5和第二框体6均横跨支撑框架1，所述的横杆7的两端分别通过丝杆8与对应的第一框体5的顶部连接，所述的丝杆8的顶部设有调节手轮9，所述的刀组的两端分别固定在两侧的横杆7上。这样设置的好处在于，通过调节手轮9可以实现对横杆7的精密调节，实现了对刀组高度的高精度调节，且设置第一框体5和第二框体6的目的是实现刀组运转过程中的稳定性，如果将第一框体5和第二框体6用支撑立柱替代，刀组运转稳定性将显著降低。

在本实施例中，所述的第一输送平台2上有用于压住玻璃棉板的2根滚辊21，在第二输送平台4上则无需设置滚辊21，滚辊21可以压住玻璃棉板，保证切割时玻璃棉板沿直线行走，提高产品的精度。

在实际应用中，玻璃棉板经过第一输送平台2、切割台3，在切割台3切割后输送到第二输送平台4即得玻璃棉条，在切割过程中通过布袋38收集碎屑，通过喷嘴35对圆盘刀33进行冷却。在需要调节刀组高度和水平度时，调节手轮9即可。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。