本实用新型属于复合材料制孔技术，具体涉及一种复合材料零件TH孔制备工具。
背景技术：
复合材料零件在装配过程中，为了保证装配精度和质量，需要对零件进行高精度定位。复合材料零件装配定位通常采用依据零件外形轮廓定位法和依据TH孔定位法。在实际生产中，依据零件外形轮廓装配定位精度较差易产生阶差，精度有限，难以满足高精度制造要求。TH孔定位发一般需要在零件上制取TH孔(定位装配基准孔)，再利用TH孔进行装配定位。然而现有技术用于制取零件TH孔的定位器，由于定位基准匹配度较低，准确度较差，也很难满足高精度制造要求。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是：提供一种结构简单，能够有效保证定位精度的复合材料零件TH孔制备工具。
本实用新型的技术方案是：一种复合材料零件TH孔制备工具，其包括定位支座1、衬套2、定位销3、支架7，其中，支架设置在定位支座表面一端，定位销3贯穿支架7和定位支座1与待加工复合材料零件模具连接，衬套设置在定位制座表面另一端，内部设置有垂直待加工复合材料零件表面用于TH孔制备的通孔。
定位支座与待加工复合材料零件模具接触一侧设置有若干凸起。
定位销3底部与待加工复合材料零件模具之间为螺纹连接。
定位销位于支架7内部的部分设置有用于防止定位销滑出的凸起。
所述定位销与支架7上端部之间设置有弹簧。
弹簧两端分别与定位销头部及支架7之间设置有垫片。
本实用新型的优点是：本实用新型复合材料零件TH孔制备工具由于定位支座能够很好的固定，因此进行TH孔制备过程中，不易抖动，产生偏差，所制得的TH孔精度高，合格率相对于常规TH孔制备方法提高至少50％，很好的满足了高精度制造的要求。
附图说明
图1是本实用新型复合材料零件TH孔制备工具的结构示意图；
其中，1-定位支座，2-衬套，3-定位销，4-弹簧，5-上垫片，6-下垫片，7-支架。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。
请参阅图1，本实用新型复合材料零件TH孔制备工具包括定位支座1、衬套2、定位销3、支架7、弹簧以及垫片。其中，支架设置在定位支座表面一端，定位销3贯穿支架7和定位支座1与待加工复合材料零件模具连接。衬套设置在定位制座表面另一端，内部设置有垂直待加工复合材料零件表面用于TH孔制备的通孔，在定位到位后，通过衬套进行TH孔制备。所述弹簧设置在定位销与支架7上端部之间，使定位销在转动过程，保持稳定。另外，弹簧两端分别与定位销头部及支架7之间设置有垫片，也使得弹簧的作用力更为均匀，减少定位销偏向。
另外，所述定位支座与待加工复合材料零件模具接触一侧设置有若干凸起，该凸起为锥形凸起，与待加工复合材料模具上的凹槽匹配，实现固定。
定位销3底部与待加工复合材料零件模具之间为螺纹连接，从而可以通过转动实现更好的固定。
定位销位于支架7内部的部分设置有用于防止定位销滑出的凸起。
实施操作时，操作者先将定位支座1固定在复合材料零件模具上，再使用定位销3向下转动，通过底部的螺纹部分使其与复合材料零件成型模具的定位区域紧密结合，固定后。操作者用衬套2对复合材料零件钻孔，制取TH孔。由于定位支座能够很好的固定，因此进行TH孔制备过程中，不易抖动，产生偏差，所制得的TH孔精度高，合格率相对于常规TH孔制备方法提高至少50％，很好的满足了高精度制造的要求。