一种用于乙烯‑乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，具体而言，涉及一种用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机。

背景技术：

乙烯-乙酸乙烯脂共聚物又称EVA树脂，在日常生产和生活中被用作各种薄膜、发泡制品、热熔胶和聚合物改性剂。该材料的特点是柔软性良好，像橡胶一样有弹性，因而可来制作垫子等生活用品；其常温下为固体，加热熔融到一定温度后可形成有粘度的液体，因而可以作为热熔胶，该材料还广泛的用在包装领域。在乙烯-乙酸乙烯脂共聚物材料的生产过程中，会不可避免的在产品中留存气泡，因而需要排气装置进行排气，常用的排气装置为用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机。用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机通过在材料上扎出排气孔来进行排气。同时，用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机还可以应用到其他材料膜领域，例如热收缩膜，该种膜在加热收缩之后会在小的密闭区域内形成气泡，故而也需要进行扎孔排气加工。用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机除了应用于塑料领域，也适用于其他需要扎孔加工的领域。

现有技术的用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机具有一个模具压板，模具压板上设有阵列分布的扎针，模具下方是用于传送产品的传送带。此种用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机通过模具上下的往复运动进行扎孔，模具扎孔一次后移开，同时输送带输送产品移动一定的距离，使未扎孔的部分移动至模具的下方，模具再返回进行下一次扎孔。通过这样的反复运动，实现产品上的规则扎针。这样的现有技术存在以下缺陷：1.传送带在模具压板的反复运动下需要走走停停，生产效率低；2.扎孔密度和形状固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机，其能够选择扎针齿不同的滚筒工作，在产品上扎出不同密度的孔，以在乙烯-乙酸乙烯脂共聚物加工过程中进行排气。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机，其包括用于传送产品的传送平台、扎孔装置、传动装置、驱动装置和用于放置扎孔装置的机箱，扎孔装置包括至少两组滚筒，每组滚筒中的两个滚筒的旋转方向不同，每个滚筒的圆周外表面设置有不同的扎孔齿，扎孔齿的形状和密度中的至少一者不同；每个传动装置包括通过驱动装置驱动的第二传动轴、连接至滚筒的第一传动轴、连接第二传动轴和第一传动轴的万向节。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的每个所滚筒设置有外花键，第一传动轴设置有与外花键配合的内花键。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的机箱开设有容纳第一传动轴的限位槽，限位槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，第二滑槽与第一滑槽的一端连通，第三滑槽与第一滑槽的另一端连通，第一滑槽沿机箱的高度方向延伸，第二滑槽和第三滑槽分别沿机箱的长度方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的机箱开设有多个限位槽，每个限位槽的形状相同，每个传动装置的第一传动轴容纳在对应的限位槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的限位槽中安装有轴承，第一传动轴的一端通过轴承支撑。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的轴承的外圈伸出箱体的部分设置外螺纹，轴承套设有与外螺纹配合的螺母。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的驱动装置包括变速箱以及驱动变速箱的电机，变速箱设置有控制第二传动轴的开关。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的扎孔齿为扎针或突起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的扎孔装置包括第一组滚筒、第二组滚筒和第三组滚筒，第一组滚筒的扎孔齿的密度小于第二组滚筒的扎孔齿的密度，第二组滚筒的扎孔齿的密度小于第三组滚筒的扎扎齿的密度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机的第一组滚筒的扎孔齿为突起，第二组滚筒和第三组滚筒的扎孔齿为扎针。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机包括传送平台、扎孔装置、传动装置、驱动装置和机箱，扎孔装置包括至少两组滚筒，每组滚筒中的两个滚筒的旋转方向不同，每个滚筒的圆周外表面设置有不同的扎孔齿，扎孔齿的形状和密度中的至少一者不同，可以利用不同的滚筒组在产品上扎出不同密度的孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机和产品的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机和产品的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例中扎孔装置的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中箱体和传动装置的立体示意图；

图标：100-用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机；110-传送平台；111-产品；120-扎孔装置；160-传动装置；170-机箱；181-高度方向；182-长度方向；190-驱动装置；191-变速箱；192-电机；193-开关；139-扎孔齿；121-第一组滚筒；122-第二组滚筒；123-第三组滚筒；124-滚筒；131-第一滚筒；132-第二滚筒；133-第三滚筒；134-第四滚筒；135-第五滚筒；136-第六滚筒；140-突起；141-第一突起；142-第二突起；150-扎针；153-第三扎针；154-第四扎针；155-第五扎针；156-第六扎针；157-通孔；158-外花键；161-第一传动轴；162-第二传动轴；163-万向节；164-内花键；171-第一侧壁；172-第二侧壁；173-第三侧壁；174-底壁；175-限位槽；176-第一滑槽；177-第二滑槽；178-第三滑槽；179-轴承；180-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和2，本实施例提供一种用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机100，其包括传送平台110、扎孔装置120、传动装置160、机箱170和驱动装置190。扎孔装置120放置在机箱170中，圆柱型传送平台110将需要扎孔的产品111传送至机箱170中的扎孔装置120，驱动装置190通过传动装置160驱动扎孔装置120进行扎孔。

请参照图3，扎孔装置120包括第一组滚筒121、第二组滚筒122和第三组滚筒123。机箱170垂直于地面的方向定义为高度方向181；产品111在扎孔装置120中的传送方向定义为长度方向182。扎孔装置120包括三组滚筒124，机箱170中沿产品111的传送方向分别设置有第一组滚筒121、第二组滚筒122和第三组滚筒123，三组滚筒124沿竖直方向平行设置，且水平高度相同。第一组滚筒121包括远离地面的第一滚筒131和靠近地面的第二滚筒132。第二组滚筒122包括远离地面的第三滚筒133和靠近地面的第四滚筒134。第三组滚筒123包括远离地面的第五滚筒135和靠近地面的第六滚筒136。第一滚筒131和第二滚筒132的旋转方向相反，第三滚筒133和第五滚筒135的旋转方向于第一滚筒131的旋转方向相同，第四滚筒134和第六滚筒136的旋转方向与第二滚筒132的旋转方向相同，每组滚筒124都可以将产品111按着长度方向182传送。产品111通过传送平台110将产品111传送至每组滚筒124的间隙中。滚筒124轴线上设置有通孔157，通孔157上设置有外花键158，该外花键158用于和传动装置160的内花键164配合。

每个滚筒124的圆周外表面上阵列设置扎孔齿139，扎孔齿139包括突起140和扎针150。第一滚筒131和第二滚筒132的扎孔齿139为突起140。突起140包括第一突起141和第二突起142，第一突起141和第二突起142分别设置在第一滚筒131和第二滚筒132的圆周外表面上。第三滚筒133、第四滚筒134、第五滚筒135和第六滚筒136的扎孔齿139为扎针150。扎针150包括第三扎针153、第四扎针154、第五扎针155和第六扎针156，分别设置在第三滚筒133、第四滚筒134、第五滚筒135和第六滚筒136的圆周外表面上。第三扎针153的密度大于第一突起141的密度，第五扎针155的密度大于第三扎针153的密度。第四扎针154的密度大于第二突起142的密度，第六扎针156的密度大于第四扎针154的密度。

请参照图4，传动装置160包括第一传动轴161、第二传动轴162和万向节163。第一传动轴161穿过滚筒124的中心轴线，且其两端延伸到滚筒124的外侧。第一传动轴161上设置有内花键164，内花键164与滚筒124上设置的外花键158配合。当第一传动轴161转动时，滚筒124也一起转动。万向节163的一端与第一传动轴161连接，万向节163的另一端与第二传动轴162连接。第二传动轴162和驱动装置190连接，当驱动装置190驱动第二传动轴162转动时，第二传动轴162通过万向节163驱动第一传动轴161转动，从而带动滚筒124转动。

机箱170包括第一侧壁171、第二侧壁172、第三侧壁173和底壁174。第一侧壁171和第二侧壁172相对设置。第三侧壁173的一端与第一侧壁171固定连接，第三侧壁173的另一端与第二侧壁172固定连接，且第一侧壁171和第二侧壁172均垂直于第三侧壁173。底壁174与第一侧壁171、第二侧壁172和第三侧壁173分别垂直。垂直于底壁174且远离底壁174的方向定义为高度方向181，沿产品111传送的方向定义为长度方向182。

第一侧壁171和第二侧壁172上设置有容纳第一传动轴161的限位槽175，每个限位槽175包括第一滑槽176、第二滑槽177和第三滑槽178。第一滑槽176沿机箱170的高度方向181延伸，且其一端和第二滑槽177连接，另一端和第三滑槽178连接。远离产品111的第二滑槽177和靠近产品111的第三滑槽178分别沿机箱170的长度方向182延伸，且第二滑槽177和第三滑槽178平行设置在第一滑槽176的同侧。限位槽175中安装有用于支撑第一传动轴161的轴承179，轴承179与限位槽175配合。轴承179伸出箱体的部分圆周外表上上设置有螺纹，轴承179上套设与该螺纹配合的螺母180。

驱动装置190包括变速箱191和电机192，变速箱191与第二传动轴162连接，且变速箱191设置有用于控制第二传动轴162的开关193。电机192和变速箱191连接，通过驱动变速箱191控制第二传动轴162的转动。

请参照图1和图2，用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机100的工作原理如下，传送平台110将产品111传送至滚筒124，通过滚筒124的挤压对产品111进行扎孔加工。当一组滚筒124不工作时，控制该组滚筒124的开关193处于闭合状态，连接该组滚筒124的传动装置160也不工作。此时，这组滚筒124的第一传动轴161和支撑第一传动轴161的轴承179放置在第二滑槽177，并通过相应的螺母180和机箱170固定；当这组滚筒124工作时，旋开螺母180，将第一传动轴161和轴承179滑至第三滑槽178。将螺紧螺母180使该组滚筒124和机箱170固定后，开启控制相应传动装置160的开关193。开关193开启后，其控制的第二传动轴162转动，通过万向节163带动第一传动轴161转动，第一传动轴161带动滚筒124转动。在使用过程中，轴承179和限位槽175配合，第一传动轴161的转动不会和限位槽175产生摩擦。并可根据需要选用适当的一组滚筒124工作，相应的开关193闭合，在产品111上扎出密度不同的孔。

综上，本实用新型用于乙烯-乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机100，其扎孔装置120包括至少两组滚筒124，每个滚筒124的圆周外表面设置有不同的扎孔齿139，扎孔齿139的形状和密度中的至少一者不同；该扎孔装置120通过驱动装置190和传动装置160进行控制，使用时可选择其中任意一组滚筒124，在产品111上扎出不同密度和形状的孔，可对乙烯-乙酸乙烯脂共聚物进行不同程度的放气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。