一种粉条制作用切割装置的制作方法

本实用新型涉及粉条的制作机械技术领域，具体是一种粉条制作用切割装置。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状食材。在粉条的制作方法中，是将原料磨成的粉浆通过漏网成条状漏出，同时在漏网的下方设有粉条制作成型用组件，漏出的粉条马上进入到粉条制作成型用组件中的沸水中，将其烫煮在七分熟左右，熟后再捞出放入冷水中以备使用。以上现有技术制作方法存在：制作成型输出的粉条需要人力进行剪断，比较费时费力，增加了人力成本，另外人工剪断粉条会使粉条无法定量，也即剪成的粉条长短不一，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动控制剪断粉条，粉条长度定量等长，可有效降低人力成本，提高生产效率的粉条制作用切割装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种粉条制作用切割装置，包括呈中空的外筒体和内套于外筒体的切刀构件，所述外筒体上端设有粉条进入的进料口，所述切刀构件包括多个切刀、支承环、导向筒、内筒体、端板、轴向驱动机构和径向驱动机构，所述导向筒上端开有与进料口相适应的锥形孔，导向筒周向外壁设有多个契形筋，导向筒可在所述轴向驱动机构带动下沿所述内筒体轴向往复滑动，所述内筒体贯穿端板并可在径向驱动机构带动下连带导向筒一起转动，所述切刀与支承环扭簧连接，所述支承环下端与契形筋的端部契形连接，支承环周向外壁与外筒体内壁转动连接，导向筒作轴向挤压与松开时用以实现切刀的收折与展开。

进一步地，所述轴向驱动机构包括设置在端板上的气缸和与气缸连接的连杆，所述连杆另一端与导向筒的下端连接。

进一步地，所述径向驱动机构包括设在端板上的电机、电机输出端的传动轴、传动轴前端的主动轮和设置在内筒体周向外壁上的从动轮，所述主动轮与从动轮相匹配。

进一步地，所述内筒体、导向筒与外筒体同心。

进一步地，包括设置在外筒体上的电源和控制单元，所述气缸、电机和电源与控制单元电连接用以集成控制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种粉条制作用切割装置，包括呈中空的外筒体和内套于外筒体的切刀构件，所述外筒体上端设有进料口，所述切刀构件包括多个切刀、支承环、导向筒、内筒体、端板、轴向驱动机构和径向驱动机构，导向筒上端开有与进料口相适应的锥形孔，导向筒周向外壁设有多个契形筋，所述内筒体贯穿端板并可连带导向筒一起转动，切刀与支承环扭簧连接，支承环下端与契形筋端部契形连接，支承环周向外壁与外筒体内壁转动连接。本实用新型在轴向驱动机构联动下实现切刀的收折与展开，收折的切刀不影响粉条的通过，展开后的切刀在径向驱动机构的带动下转动旋切，从而有效实现了对粉条的快速切断，降低了人力成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种粉条制作用切割装置的结构主视剖面示意图。

图2为本实用新型一种粉条制作用切割装置的切刀收折状态示意图。

图3为本实用新型一种粉条制作用切割装置的切刀展开旋切状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，包括呈中空的外筒体1和内套于外筒体的切刀构件2，外筒体上端设有粉条5进入的进料口11，切刀构件包括多个切刀21、支承环22、导向筒23、内筒体24、端板25、轴向驱动机构26和径向驱动机构27，端板设置在外筒体下端，导向筒上端开有与进料口相适应的锥形孔231，导向筒周向外壁设有多个契形筋232，导向筒可在轴向驱动机构带动下沿内筒体轴向往复滑动，内筒体贯穿端板并可在径向驱动机构带动下连带导向筒一起转动，切刀与支承环扭簧连接，支承环下端与契形筋的端部契形连接，支承环周向外壁与外筒体内壁转动连接，导向筒作轴向挤压与松开时用以实现切刀的收折与展开；在轴向驱动机构带动下导向筒作轴向挤压时，带动契形筋对切刀实施挤压到位形成卡接状态，切刀在扭簧的弹力作用下展开，在径向驱动机构转动下带动内筒体、导向筒、支承环及切刀作同步转动运动，当轴向驱动机构带动下导向筒作轴向松开时，契形筋松开切刀脱开卡接状态并始终与支承环保持契形连接，切刀在扭簧的弹力作用下收折，从而不影响粉条在锥形孔内的通过，周而复始，在设定切刀旋切的间隔时间下实现对粉条的定量等长剪断，有效降低了人力成本，大大提高了生产效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，轴向驱动机构26包括设置在端板25 上的气缸261和与气缸连接的连杆262，连杆另一端与导向筒23的下端连接，气缸带动连杆的伸缩运动可有效实现导向筒的轴向往复滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，径向驱动机构27包括设在端板上的电机271、电机输出端的传动轴272、传动轴前端的主动轮273和设置在内筒体周向外壁上的从动轮274，主动轮与从动轮相匹配，电机的动力输出端可通过主动轮传递给从动轮，从而带动内筒体和导向筒作旋转运动，进而带动展开的切刀作转动以实现旋切粉条。

进一步的，为有效实现切刀对粉条的旋切功能需要，结合结构总体的设计布局，内筒体、导向筒与外筒体同心。

进一步的，为完善本实用新型的技术方案，还包括设置在外筒体上的电源 3和控制单元4，气缸261、电机271和电源与控制单元电连接用以集成控制，可根据粉条的进入速率及剪断粉条的长度设定切刀的展开旋切间隔时间，从而有效实现对粉条的定量等长剪断。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。