轴承取出器的制作方法

本实用新型涉及轴承拆卸装置技术领域，具体而言，涉及一种轴承取出器。

背景技术：

由于目前各种类型的机电设备不但越来越多，而且越来越小。因此造成设备的各部位越来越紧凑，各部位的间隙也越来越小，尤其是机电设备的主要易损部件轴承与相接的部件间隙非常狭小。

又因为目前市面上现有的轴承拉力由于拉力的拉爪过大或过厚而无法进入轴承与相邻部件的间隙，所以无法完成轴承拆除作业。如果采取修磨相应拉力拉爪的方法拆卸轴承时，由于受力面积太小使拉爪变形，不但没有拆除轴承，反而损坏了原拉力。如果采用修磨机磨削方法或其他方法拆除轴承时会造成设备转子或轴承相连接部件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于拆除轴承的轴承取出器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承取出器，包括：组合拉爪，组合拉爪用于夹持轴承；拉爪套，拉爪套与组合拉爪可拆卸地固定连接；顶杆，顶杆穿设在拉爪套上，并沿拉爪套的轴向旋转移动。

进一步地，组合拉爪包括沿同一周向布置的至少两个拉爪半块，各拉爪半块的第一端设置有勾挂结构。

进一步地，拉爪套上设置有螺纹孔，至少两个拉爪半块的与勾挂结构相对的一端设置有外螺纹。

进一步地，轴承取出器还包括涨紧套，涨紧套安装在螺纹孔内以将至少两个拉爪半块涨紧安装在螺纹孔内，涨紧套套设在顶杆上。

进一步地，涨紧套的端部具有锥头，拉爪半块上设置有与锥头配合的锥面。

进一步地，轴承取出器还包括调节套，调节套可拆除地安装在螺纹孔内，并套设在顶杆的外周。

进一步地，顶杆与拉爪套之间通过螺纹连接，且顶杆的轴线与螺纹孔的轴线一致。

进一步地，顶杆的靠近组合拉爪的一端设置有定位锥。

进一步地，顶杆的远离组合拉爪的一端设置有六棱柱。

进一步地，六棱柱上设置有扳杠孔。

应用本实用新型的技术方案，使用本实用新型的轴承取出器拆卸轴承的过程中，首先将组合拉爪安装在有转子或其他结构部件的轴承上，例如将转子一端的轴承夹持住，然后将拉爪套螺纹与组合拉爪的螺纹相连接并紧固，然后将顶杆穿设在拉爪套上，并使得顶杆的顶尖抵接在转子上，然后旋转顶杆，使得顶杆对转子施加力的作用，在旋转顶杆的过程中，拉爪套具有向远离转子运动的趋势，进而带动组合拉爪将轴承取出。本轴承取出器结构简单，便于拆卸。本实用新型的轴承取出器可轻松便捷的拆卸各类小型机电器具小缝隙轴承；小巧轻便，经济适用，节省时间，提高效率；结构简单，操作方便，在小型机电行业可广泛应用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的轴承取出器取轴承时的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型的组合拉爪的半剖视图；

图3示意性示出了本实用新型的拉爪套的半剖视图；以及

图4示意性示出了本实用新型的顶杆的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、组合拉爪；11、拉爪半块；12、勾挂结构；20、拉爪套；21、螺纹孔；30、顶杆；31、定位锥；32、六棱柱；33、扳杠孔；40、涨紧套；41、锥头；50、调节套；60、轴承；70、转子；80、风扇叶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承取出器，本实施例的轴承取出器包括：组合拉爪10、拉爪套20以及顶杆30。

其中，组合拉爪10用于夹持轴承；拉爪套20与组合拉爪10可拆卸地固定连接；顶杆30穿设在拉爪套20上，并沿拉爪套20的轴向旋转移动。

使用本实施例的轴承取出器拆卸轴承的过程中，首先将组合拉爪10从安装有轴承的结构，例如转子70的一端将轴承60夹持住，然后将拉爪套20连接在组合拉爪10的螺纹相连接并紧固，然后将顶杆30穿设在拉爪套20上，并使得顶杆30顶尖抵接在转子70上，然后旋转顶杆30，使得顶杆30对转子70施加力的作用，在旋转顶杆30的过程中，拉爪套20具有向远离转子70运动的趋势，进而带动组合拉爪10将轴承60取出，结构简单，便于拆卸。本实用新型的承取出器，可轻松便捷的拆卸各类小型机电器具小缝隙轴承；小巧轻便，经济适用，节省时间，提高效率；结构简单，操作方便，在小型机电行业可广泛应用。

具体来说，本实施例中的组合拉爪10包括沿同一周向布置的至少两个拉爪半块11，各拉爪半块11的第一端设置有勾挂结构12。优选地，本实施例中的组合拉爪10具有两个拉爪半块11，使用的时候，将两个拉爪半块11从轴承60的外周靠拢，并使得各个拉爪半块11的勾挂结构12插入到风扇叶80或其他零件与轴承60之间的间隙内，然后在组合拉爪10的另一端套设上拉爪套20，最后利用顶杆30的作用就可以将轴承60从转子70上取下来。

为了便于将拉爪套20和组合拉爪10固定连接在一起，本实施例中的拉爪套20上设置有螺纹孔21，上述的至少两个拉爪半块11的与勾挂结构12相对的一端设置有外螺纹。通过螺纹孔21和组合拉爪10上的外螺纹的配合连接关系，将组合拉爪10和拉爪套20固定连接在一起，结构简单，连接方便快捷。

在本实用新型的其他实施例中，还可以采用螺钉、螺栓等结构将组合拉爪10和拉爪套20固定连接在一起，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

在实际加工本实施例的轴承取出器的过程中，将各个拉爪半块11的未设置勾挂结构12的另一端设置为)内锥形的结构，保证多个拉爪半块11组合起来的时候能够形成一个圆柱形的结构，便于通过螺纹连接固定在拉爪套20上。

为了保证多个拉爪半块11与拉爪套20之间的连接稳定性，本实施例中的轴承取出器还包括涨紧套40，该涨紧套40安装在螺纹孔21内，将上述至少两个拉爪半块11涨紧安装在螺纹孔21内，使用过程中，本实施例的涨紧套40套设在顶杆30上，便于顶杆30旋转移动以将轴承60从转子70等结构上取下来。

优选地，本实施例的涨紧套40的端部具有锥头41，各拉爪半块11上设置有与锥头41配合的锥面。这样，当将本实施例的组合拉爪10通过螺纹连接在拉爪套20上的过程中，通过锥头41和拉爪半块11上的锥面的配合作用，便于将组合拉爪10的各个拉爪半块11涨紧，进而有效地保证组合拉爪10与拉爪套20之间的连接稳定性和可靠性。

在实际使用的过程，有时候轴承60的安装位置离转子70等结构的端部较远，如果组合拉爪10上的外螺纹不够长的话，涨紧套40很难实现其涨紧功能，为此，本实施例的轴承取出器还包括调节套50，调节套50可拆卸地安装在螺纹孔21内，安装时，将调节套50安装在螺纹孔21的底部，并套设在顶杆30的外周，通过调节套50的作用，便于使涨紧套40与组合拉爪10抵接以实现涨紧套40的涨紧功能。

在本实施例中，顶杆30与拉爪套20之间通过螺纹连接，且顶杆30的轴线与螺纹孔21的轴线一致，使用的时候，使得顶杆30伸入到螺纹孔21内的一端抵接在转子70的端部，然后旋拧顶杆30，此时，拉爪套20会沿顶杆30的长度方向运动，进而带动组合拉爪10将轴承60取出来。

为了便于定位，本实施例的顶杆30的靠近组合拉爪10的一端设置有定位锥31，通过定位锥31的作用，便于将顶杆30抵接定位在转子70的端部。

为了便于旋转顶杆30，本实施例中的顶杆30的远离组合拉爪10的一端设置有六棱柱32，通过六棱柱32的作用，便于采用其他结构，例如扳手等结构来驱动顶杆30旋转，进而快速地将轴承60取出。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将六棱柱32设置为四棱柱或三棱或五棱柱等结构。

优选地，本实施例的六棱柱32上设置有扳杠孔33，使用的过程中，可以在扳杠孔33内安插扳杠，进而便于旋转顶杆30。

需要说明的是，本实施例的轴承取出器主要用于各类型号的小型机电器具小缝隙轴承60拆除，由于本实施例中的轴承取出器的主要作用力在组合拉爪10最前端的最薄位置处，组合拉爪10的强度是轴承60拆卸过程中的关键，因此对不同组合拉爪10，全部进行了拉力强度和屈服强度的计算，对顶杆30和拉爪套20的螺纹进行屈服强度计算，同时对不同规格型号的轴承60和转子70之间的摩擦力进行计算，通过计算，组合拉爪10与顶杆30的强度远大于转子70与轴承60之间的摩擦力，通过实验，即使轴承60与转子70在锈蚀的情况下，仍可轻松将轴承60拆卸完成。

优选地，为了保证轴承取出器有良好的机械性能和耐用强度，本实施例中的轴承取出器的全部结构均采用40#优质碳素钢制作而成。

结合上述实施例的轴承取出器结构具体介绍本实施例的轴承取出器的使用过程如下：

第一，首先确定轴承60的型号及外径，将机电设备解体后确定需要拆卸的轴承60的型号、外径尺寸及轴承60与相邻部件的间隙；

第二，轴承60与组合拉爪10型号的配套使用，选取与拆除轴承60相应的组合拉爪10，将组合拉爪10分上下或左右扣紧轴承60，然后将装有涨紧套40的拉爪套20通过螺纹与组合拉爪10的螺纹进行连接并且旋紧；

第三，组合拉爪10与顶杆30的作用力，通过顶杆30与拉爪套20的螺纹产生的作用力和组合拉爪10包于轴承60的作用力完成轴承60的拆卸。

结合上述的实施例，本实用新型的轴承取出器达到了如下技术效果：

本实用新型的轴承取出器便于使用在电动工具修理单位及钳工电动工具修理过程中，尤其是存在小缝隙轴承的情况下，拆卸成功率100％，使用效果奇佳。在电动工具修理行业，通过使用本实用新型的轴承取出器可以提高设备的修理效率和质量，减少材料损耗，降低成本，完全杜绝了修理过程中可能发生的其他部件损坏或者报废，避免人员伤害事故的发生。创造了良好的经济效益和社会效益。弥补了没有拆卸小缝隙轴承组合拉力工具的空白。

可见，本实用新型的承取出器，可轻松便捷的拆卸各类小型机电器具小缝隙轴承；小巧轻便，经济适用，节省时间，提高效率；结构简单，操作方便，在小型机电行业可广泛应用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。