具有缓冲功能的门铰链的制作方法

本发明涉及一种具有缓冲功能的门铰链。

背景技术：

目前，具有缓冲功能的门铰链包括外壳、第一转轴、“U”型转轴、铰链杯、连接件、连动件、推动件及阻尼器，阻尼器的活塞杆与推动件转动连接，推动件又与连动连接，其结构较为复杂。使用时，靠阻尼器的活塞杆拉动推动件起到缓冲作用；活塞杆不在轴心上移动，因此活塞杆与油缸密封圈的摩擦力较大，使用久后容易漏油导致门铰链失效，使用寿命短，不方便维修，门铰链精度差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，装配方便，缓冲力稳定，使用寿命长，方便维修，精度高的具有缓冲功能的门铰链。

为了达到上述目的，本发明的第一种实施例是这样实现的，其是一种具有缓冲功能的门铰链，其特征在于包括：

外壳、第一转轴、“U”型转轴、铰链杯及连动件；其中，在所述外壳内壁的前后两侧分别设有定位块，两个所述定位块的顶面与外壳的内壁相互配合形成两滑槽，在所述连动件左端的前后分别两侧设有推动结构，连动件的左部通过第一转轴转动的设在外壳内，连动件的右部通过“U”型转轴的一轴与铰链杯转动连接；

第二转轴、扭力弹簧及连接件；其中，所述连接件的左部通过第二转轴转动的设在外壳内，连接件的右部通过“U”型转轴的另一轴与铰链杯转动连接，所述扭力弹簧套设在第二转轴上，扭力弹簧的一端固定或抵靠在U型转轴上，扭力弹簧的另一端抵靠在第一转轴上；以及

阻尼器；在所述阻尼器的前后两侧分别设有倒“L”形定位滑块及挡块，所述倒“L”形定位滑块包括横向滑块及纵向定位块，所述横向滑块插设在对应的滑槽中从而使阻尼器定向移动，所述纵向定位块能与对应的定位块相抵靠从而限制阻尼器的行程；所述推动结构可推动对应的挡块从而带动阻尼器在外壳内定向移动，阻尼器的活塞杆顶在扭力弹簧上，从使阻尼器的活塞杆缓慢伸缩及复位。

在本技术方案中，在所述外壳的前后两侧分别冲裁向内折弯的折片，折片为定位块。

在本技术方案中，在所述外壳的前后两侧分别向内冲压形成凸起，凸起为定位块。

在本技术方案中，所述推动结构是向上翘起的翘钩，所述翘钩可推动对应的挡块，从而带动阻尼器在外壳内定向移动。

本发明的第一种实施例是这样实现的，其是一种具有缓冲功能的门铰链，其特征在于包括：

外壳、“U”形定位套、第一转轴、“U”型转轴、铰链杯及连动件；其中，在所述“U”形定位套的两侧分别设有横臂，“U”形定位套设在外壳内并通过横臂固定，所述横臂与外壳内壁之间形成滑槽，在所述连动件左端的前后两侧分别设有推动结构，连动件的左部通过第一转轴转动的设在外壳内，连动件的右部通过“U”型转轴的一轴与铰链杯转动连接；

第二转轴、扭力弹簧及连接件；其中，所述连接件的左部通过第二转轴转动的设在外壳内，连接件的右部通过“U”型转轴的另一轴与铰链杯转动连接，所述扭力弹簧套设在第二转轴上，扭力弹簧的一端固定或抵靠在“U”型转轴上，扭力弹簧的另一端抵靠在第一转轴上；以及

阻尼器；在所述阻尼器的前后两侧分别设有倒“L”形定位滑块及挡块，所述“L”形定位滑块包括横向滑块及纵向定位块；阻尼器插设在“U”形定位套中，所述横向滑块插设在对应的滑槽中从而使阻尼器在“U”形定位套内定向移动，所述纵向定位块与“U”形定位套相抵靠从而限制阻尼器的行程；所述推动结构可推动对应的挡块从而带动阻尼器在“U”形定位套内定向移动，阻尼器的活塞杆顶在扭力弹簧上，从使阻尼器的活塞杆缓慢伸缩及复位。

在本技术方案中，所述推动结构是向上翘起的翘钩，所述翘钩可推动对应的挡块从而带动阻尼器在外壳内定向移动。

在本技术方案中，在所述外壳前后两侧分别设有安装孔或槽，所述横臂插设在对应的安装孔或槽中从而使“U”形定位套固定设在外壳内。

本发明与现有技术相比的优点为：结构紧凑，装配方便，缓冲力稳定，使用寿命长，方便维修，精度高的具有缓冲功能的门铰链。

附图说明

图1是第一种实施例的立体图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图2中B-B的剖视图；

图5是第一种实施例的分解图；

图6是第一种实施例去除外壳及连接件的立体图；

图7是第一种实施例去除外壳及连接件的立体图;

图8是第一种实施例中外壳的结构示意图；

图9是第二种实施例的立体图；

图10是第二种实施例的俯视图；

图11是图10中C-C的剖视图；

图12是图10中D-D的剖视图；

图13是第二种实施例的分解图；

图14是第二种实施例去除外壳及连接件的立体图；

图15是第二种实施例去除外壳及连接件的立体图;

图16是第二种实施例中外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“前”、“后”、“左”及“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示的第一种实施例，其是具有缓冲功能的门铰链，包括：

外壳1、第一转轴2、“U”型转轴9、铰链杯5及连动件7；其中，在所述外壳1内壁的前后两侧分别设有定位块11，两个所述定位块11的顶面与外壳1的内壁相互配合形成两滑槽12，在所述连动件7左端的前后分别两侧设有推动结构71，连动件7的左部通过第一转轴2转动的设在外壳1内，连动件7的右部通过“U”型转轴9的一轴与铰链杯5转动连接；

第二转轴3、扭力弹簧8及连接件4；其中，所述连接件4的左部通过第二转轴3转动的设在外壳1内，连接件4的右部通过“U”型转轴9的另一轴与铰链杯5转动连接，所述扭力弹簧8套设在第二转轴3上，扭力弹簧8的一端固定或抵靠在U型转轴9上，扭力弹簧8的另一端抵靠在第一转轴2上；以及

阻尼器6；在所述阻尼器6的前后两侧分别设有倒“L”形定位滑块及挡块63，所述倒“L”形定位滑块包括横向滑块61及纵向定位块62，所述横向滑块61插设在对应的滑槽12中从而使阻尼器6定向移动，所述纵向定位块62能与对应的定位块11相抵靠从而限制阻尼器6的行程；所述推动结构71可推动对应的挡块63从而带动阻尼器6在外壳1内定向移动，阻尼器6的活塞杆64顶在扭力弹簧10上，从使阻尼器6的活塞杆64缓慢伸缩及复位。

装配时，横向滑块61插设在对应的滑槽12中，阻尼器6无需螺栓固定即可在外壳1内定向移动，装配及维修方便；工作时，连动件7转动带动推动结构71转动，推动结构71抵靠在挡块63上从而带动阻尼器6定向移动，结构紧凑，缓冲力稳定，使用寿命长，精度高。

在本实施例中，在所述外壳1的前后两侧分别冲裁向内折弯的折片，折片为定位块11。

在本实施例中，在所述外壳1的前后两侧分别向内冲压形成凸起，凸起为定位块11。

在本实施例中，所述推动结构71是向上翘起的翘钩，所述翘钩可推动对应的挡块63，从而带动阻尼器6在外壳1内定向移动。

如图9至图16所示的第二种实施例，其是具有缓冲功能的门铰链，包括：

外壳1、“U”形定位套10、第一转轴2、“U”型转轴9、铰链杯5及连动件7；其中，在所述“U”形定位套10的两侧分别设有横臂101，“U”形定位套10设在外壳1内并通过横臂101固定，所述横臂101与外壳1内壁之间形成滑槽12，在所述连动件7左端的前后两侧分别设有推动结构71，连动件7的左部通过第一转轴2转动的设在外壳1内，连动件7的右部通过“U”型转轴9的一轴与铰链杯5转动连接；

第二转轴3、扭力弹簧8及连接件4；其中，所述连接件4的左部通过第二转轴3转动的设在外壳1内，连接件4的右部通过“U”型转轴9的另一轴与铰链杯5转动连接，所述扭力弹簧8套设在第二转轴3上，扭力弹簧8的一端固定或抵靠在“U”型转轴9上，扭力弹簧8的另一端抵靠在第一转轴3上；以及

阻尼器6；在所述阻尼器6的前后两侧分别设有倒“L”形定位滑块及挡块63，所述“L”形定位滑块包括横向滑块61及纵向定位块62；阻尼器6插设在“U”形定位套10中，所述横向滑块61插设在对应的滑槽12中从而使阻尼器6在“U”形定位套10内定向移动，所述纵向定位块62与“U”形定位套10相抵靠从而限制阻尼器6的行程；所述推动结构71可推动对应的挡块63从而带动阻尼器6在“U”形定位套10内定向移动，阻尼器6的活塞杆64顶在扭力弹簧8上，从使阻尼器6的活塞杆64缓慢伸缩及复位。

装配时，阻尼器6通过前后两侧的倒“L”形定位滑块与对应滑槽12的插接配合使阻尼器6在“U”形定位套10内定向移动，“U”形定位套10设在外壳12内，装配及维修方便；工作时，铰链杯5转动带动连动件7转动，连动件7上的推动结构71推动挡块63从而使阻尼器6在外壳1内定向移动。

在本实施例中，所述推动结构71是向上翘起的翘钩，所述翘钩可推动对应的挡块63从而带动阻尼器6在外壳1内定向移动。

在本实施例中，在所述外壳1前后两侧分别设有安装孔或槽13，所述横臂101插设在对应的安装孔或槽13中从而使“U”形定位套10固定设在外壳1内。装配时，“U”形定位套10可拆卸的设在外壳1内，装配及维修方便。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。