一种工艺支撑装置及使用方法与流程

本发明涉及支撑结构技术领域，尤其涉及一种工艺支撑装置及使用方法。

背景技术：

目前圆筒柜机作为市场销售的高端产品已获得越来越多消费者的青睐，目前各空调生产企业对于圆筒柜机的生产转运方式基本为可拆卸支撑工装+工艺板的模式，现有的支撑工装将支撑板垂直定位在工艺板，支撑稳定性较差。另外，此模式需耗费大量人员进行工装的拆卸与转运工作，效率低下、员工劳动强度大，每个支撑工装重量介于10-12kg之间，按照圆筒柜机班产1000台计算，员工每天需进行10-12吨的转运量，且工艺板上的支撑插拔工装为铁制，极易受到磕碰，维修难度较大，对员工也存在较大的安全隐患。

因此，如何设计一种提高支撑稳定性及运转效率的工艺支撑装置及使用方法是业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种工艺支撑装置及使用方法，该工艺支撑装置的支撑稳定性好、运转效率高、使用寿命长且无安全隐患。

本发明采用的技术方案是，设计一种工艺支撑装置，包括：工艺板、对称设于工艺板顶面上的一对支撑机构，支撑机构包括：倾斜设置在工艺板上的一级支撑板、顶在工艺板与一级支撑板之间的二级支撑板，一级支撑板的顶部设有支撑凹面。

优选的，工艺板上设有用于容纳一级支撑板的开槽，一级支撑板的底部通过旋转轴铰接在开槽内，一级支撑板可向外翻转至倾斜设置在工艺板上。

优选的，开槽的深度大于或等于一级支撑板的厚度。

优选的，二级支撑板的顶部连接在一级支撑板上，工艺板上设有限位槽，二级支撑板的底部插在限位槽内。

优选的，一级支撑板上设有用于容纳二级支撑板的容置槽，二级支撑板的顶部通过转轴铰接在容置槽内，二级支撑板可转动至底部插入限位槽内。

优选的，一级支撑板由承重块和固定在承重块顶部的胶块构成，胶块内设有嵌有多根加强筋。

优选的，工艺板的底面固定有位于开槽正下方的加强板。

优选的，工艺板上设有位于旋转轴两端的安装槽，安装槽与开槽连通，且安装槽内固定有挡块，旋转轴的端部可转动夹持在挡块与安装槽之间。

优选的，安装槽的深度大于或等于挡块的厚度。

本发明还提出了一种上述工艺支撑装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、将工艺板放置在流水线上；

步骤2、将工艺板上的两个支撑机构打开，一级支撑板倾斜设置在工艺板上，二级支撑板顶在工艺板和一级支撑板之间；

步骤3、将产品放置在两个支撑机构上，一级支撑板的支撑凹面托起产品的端部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用斜撑式支撑，支撑效果更稳定，通过一级支撑板和二级支撑板共同将受力传递到工艺板平面上，增大了工艺板受力面积，延长工艺板及支撑机构的使用寿命；

2、一级支撑板铰接连接在工艺板上，二级支撑板铰接连接在一级支撑板上，取消了传统支撑工装中的插拔、转运等工序，使用时只需展开支撑机构即可，工艺过程非常简单；

3、工艺板上设有容纳一级支撑板的开槽，一级支撑板上设有容纳二级支撑板的容置槽，工艺板上还设有容纳挡块的安装槽，支撑机构折叠收纳后，工艺板的上表面保持平整，使之更方便于其他自动化项目的进行；

4、一级支撑板由承重块和胶块构成，胶块内部嵌有多根钢筋，大大增加了胶块的支撑强度；

5、工艺板底面固定有位于开槽正下方的加强板，利用加强板对工艺板的开槽部位进行加固，有效解决工艺板开槽后强度下降的问题，延长工艺板的使用寿命。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明中使用状态时的组装示意图；

图2是本发明中使用状态时的拆分示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明了提出一种工艺支撑装置，包括：工艺板1和设于工艺板1顶面上的一对支撑机构2，支撑机构2包括：一级支撑板21和二级支撑板22，一级支撑板21倾斜设置在工艺板1上，二级支撑板22顶在工艺板1与一级支撑板21之间，一级支撑板21的顶部设有支撑凹面211。该对支撑机构2对称设置在工艺板1的顶面两端位置，产品放置在两个一级支撑板21的支撑凹面211上，利用一级支撑板21和二级支撑板22共同支撑起产品的端部。

较优的，工艺板1上设有用于容纳一级支撑板21的开槽11，一级支撑板21的底部通过旋转轴23铰接在开槽11内，工艺板1上设有位于旋转轴23两端的安装槽12，安装槽12与开槽11连通，安装时直接将旋转轴23放入安装槽12中即可，安装槽12内固定有挡块24，安装槽12和挡块24上均设有凹槽，旋转轴23的端部可转动夹持在挡块24与安装槽12的凹槽之间。

支撑机构2未使用时可将一级支撑板21收纳在开槽11内，使用时将一级支撑板21向外翻转至倾斜设置在工艺板1上。为了使工艺板便于流转运送及进行其他自动化项目，开槽11的深度大于或等于一级支撑板21的厚度，一级支撑板21收纳在开槽11内时不会凸出工艺板1，安装槽12的深度大于或等于挡块24的厚度，挡块24不会凸出工艺板，使工艺板1的表面保持平整。

如图1、2所示，二级支撑板22的顶部连接在一级支撑板21上，工艺板1上设有限位槽13，二级支撑板22的底部插在限位槽13内，二级支撑板22的两端稳定定位在一级支撑板21和工艺板1上，提高支撑机构2的支撑稳定性。较优的，一级支撑板21上设有用于容纳二级支撑板22的容置槽212，二级支撑板11的顶部通过转轴铰接在容置槽212内，支撑机构2未使用时，二级支撑板22收纳在容置槽212内，使用时将二级支撑板22向外翻转至底部插入限位槽13内。为了保证工艺板的表面平整，容置槽212的深度大于或等于二级支撑板22的厚度。

进一步的，一级支撑板21由承重块213和固定在承重块213顶部的胶块214构成，承重块213为钢块，胶块214为聚氨酯块，胶块214内设有嵌有多根加强筋215，加强筋215可采用钢筋，钢筋的底部可一体化连接在钢块上，加强筋215的设置大大增强了胶块的支撑强度。再进一步的，工艺板1的底面固定有位于开槽11正下方的加强板3，利用加强板3对工艺板1的开槽部位进行加固，在一实施例中加强板3的厚度为3mm，实际应用时可选择其他厚度，当然，为了使工艺板的底面也保持平整，也可以在工艺板1的底面设置深度大于或等于加强板3厚度的固定槽，加强板3固定在该固定槽内。

本发明还提出了一种上述工艺支撑装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、将工艺板1放置在流水线上；

步骤2、将工艺板1上的两个支撑机构2打开，一级支撑板21倾斜设置在工艺板1上，二级支撑板22顶在工艺板1和一级支撑板21之间，二级支撑板22的底部插在限位槽13内；

步骤3、将产品放置在两个支撑机构2上，一级支撑板21的支撑凹面211托起产品的端部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。