一种科技管理用裁片装置的制作方法

本发明是一种科技管理用裁片装置，属于科技管理技术领域。

背景技术：

科技管理是指通过对管理科学的运用，对人力物力财力资源进行优化整合的管理行为。目前科技管理存在信息化的趋向，而科技管理信息化是指科技管理信息化之速度与成本。

现有技术公开了申请号为：cn201621422950.4的一种科技管理用裁片装置，涉及科技管理技术领域，它包括装置架、控制箱、伺服电机、驱动电机、旋转电机和旋转电机，装置架由装置台、左装置腿、右装置腿和装置底板组成，装置台台面上设有伺服电机、气源和控制箱，伺服电机通过转轴与支撑轴连接，支撑轴与机械手连接；装置台内水平空腔内有丝杠，丝杠通过丝母座和切割机构与切割刀片连接；左装置腿内通过旋转电机和旋转轮与压紧杆连接；装置底板上安装旋转电机，旋转电机输出轴与主动轮连接。本科技管理用裁片装置，设计合理、安全可靠，解决了现有技术中工作效率低的问题，实现了自动化完成整个裁片工作，省时省力，进而提高了工作效率，适合大规模推广和使用。但是其不足之处在于进行科技物品展览时，由于物品大小不一导致所切割的标签尺寸容易产生偏差，且不便于折叠修改，若切割的标签数量过多容易丢失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种科技管理用裁片装置，以解决进行科技物品展览时，由于物品大小不一导致所切割的标签尺寸容易产生偏差，且不便于折叠修改，若切割的标签数量过多容易丢失的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种科技管理用裁片装置，其结构包括连接螺栓、底座、下垫板、冲头固定板、导正钉齿轮、上垫板、挡块、调节手轮、螺柱、升降导柱、支架模板，所述底座为一体化矩形结构，且内外硬实表面粗糙，左右两侧切面为半圆弧形状，顶部截面设有下垫板，所述连接螺栓整体为上宽下窄的圆柱体结构，贯穿下垫板左右两侧截面边沿中央，与底座采用过盈配合，所述底座纵截面为等腰梯形表面高度为7cm，通过连接螺栓与下垫板采用过盈配合，所述下垫板为内外硬实的等边梯形，且左右两侧边沿往外延伸3cm，所述冲头固定板为两侧切面长度相等且相互平行的长方体结构，底部截面焊接在下垫板顶部截面中央，与下垫板顶部截面左右两侧间距为4cm，所述导正钉齿轮为内外硬实的圆盘结构，焊接在支架模板底部截面中央，所述上垫板为内外硬实的等腰梯形，且左右两侧边沿往外延伸3cm，通过螺柱连接支架模板，所述挡块为圆柱体结构，贯穿焊接在上垫板左右两侧顶部截面边沿中央，所述调节手轮为中空圆盘结构，通过螺柱与上垫板采用过盈配合方式活动连接，所述螺柱为内外硬实的圆柱体结构，贯穿焊接在上垫板顶部截面中央，所述升降导柱为内外硬实的圆柱体结构，贯穿焊接在支架模板顶部截面左右两侧边沿，所述支架模板为两侧切面长度相等的长方形，与上垫板底部截面边长相等重合且相互平行；所述导正钉齿轮由齿钉、高速转子、轴承、转动臂、螺栓接孔、低速转子组成，所述齿钉为内外硬实的等边三角形，呈等距排列环绕焊接在低速转子外壁，所述高速转子为内外硬实的中空圆柱体结构，外壁直径比内壁直径多增加0.5cm，设在低速转子内部中央且采用过盈配合，所述轴承通过高速转子与低速转子采用过盈配合，所述转动臂为十型且外壁四边往内弯折呈半圆弧形状，设在高速转子内部中央，转动臂中央设有螺栓接孔，所述低速转子为内部空心的圆柱体结构，外壁直径比高速转子外壁直径多增加1cm，且采用过盈配合。

进一步地，所述连接螺栓为圆柱体结构与底座采用过盈配合。

进一步地，所述冲头固定板为长方体结构焊接在下垫板顶部截面中央。

进一步地，所述导正钉齿轮与支架模板采用过盈配合。

进一步地，所述上垫板与挡块采用过盈配合。

进一步地，所述调节手轮与螺柱采用过盈配合。

进一步地，所述齿钉由不锈钢制成。

有益效果

本发明一种科技管理用裁片装置，通过螺栓接孔穿过支架模板底部下方的支柱将导正钉齿轮活动固定，在设备运行的时候电力会从转动臂导入至轴承内部中的电磁板，通过轴承带动高速转子运转，由低速转子内壁边沿的齿轮滚动，使齿钉在冲头固定板平行滑动对纸片进行打垂直小孔洞，以便随身折叠携带使用，若尺寸大小不合适，即可重新根据所要切割的纸片角度来修改避免纸张浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种科技管理用裁片装置的结构示意图；

图2为本发明的下垫板示意图；

图3为本发明的导正钉齿轮示意图。

图中：连接螺栓-1、底座-2、下垫板-3、冲头固定板-4、导正钉齿轮-5、齿钉-501、高速转子-502、轴承-503、转动臂-504、螺栓接孔-505、低速转子-506、上垫板-6、挡块-7、调节手轮-8、螺柱-9、升降导柱-10、支架模板-11。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种科技管理用裁片装置，其结构包括连接螺栓1、底座2、下垫板3、冲头固定板4、导正钉齿轮5、上垫板6、挡块7、调节手轮8、螺柱9、升降导柱10、支架模板11，所述底座2为一体化矩形结构，且内外硬实表面粗糙，左右两侧切面为半圆弧形状，顶部截面设有下垫板3，所述连接螺栓1整体为上宽下窄的圆柱体结构，贯穿下垫板3左右两侧截面边沿中央，与底座2采用过盈配合，所述底座2纵截面为等腰梯形表面高度为7cm，通过连接螺栓1与下垫板3采用过盈配合，所述下垫板3为内外硬实的等边梯形，且左右两侧边沿往外延伸3cm，所述冲头固定板4为两侧切面长度相等且相互平行的长方体结构，底部截面焊接在下垫板3顶部截面中央，与下垫板3顶部截面左右两侧间距为4cm，所述导正钉齿轮5为内外硬实的圆盘结构，焊接在支架模板11底部截面中央，所述上垫板6为内外硬实的等腰梯形，且左右两侧边沿往外延伸3cm，通过螺柱9连接支架模板11，所述挡块7为圆柱体结构，贯穿焊接在上垫板6左右两侧顶部截面边沿中央，所述调节手轮8为中空圆盘结构，通过螺柱9与上垫板6采用过盈配合方式活动连接，所述螺柱9为内外硬实的圆柱体结构，贯穿焊接在上垫板6顶部截面中央，所述升降导柱10为内外硬实的圆柱体结构，贯穿焊接在支架模板11顶部截面左右两侧边沿，所述支架模板11为两侧切面长度相等的长方形，与上垫板6底部截面边长相等重合且相互平行；所述导正钉齿轮5由齿钉501、高速转子502、轴承503、转动臂504、螺栓接孔505、低速转子506组成，所述齿钉501为内外硬实的等边三角形，呈等距排列环绕焊接在低速转子506外壁，所述高速转子502为内外硬实的中空圆柱体结构，外壁直径比内壁直径多增加0.5cm，设在低速转子506内部中央且采用过盈配合，所述轴承503通过高速转子502与低速转子506采用过盈配合，所述转动臂504为十型且外壁四边往内弯折呈半圆弧形状，设在高速转子502内部中央，转动臂504中央设有螺栓接孔505，所述低速转子506为内部空心的圆柱体结构，外壁直径比高速转子502外壁直径多增加1cm，且采用过盈配合。

本专利所说的(高速转子502、低速转子506)指转子在失衡离心作用下，转子轴线的挠曲变形近似为零的转子，所以只要在两端平衡面上各加装一个平衡质量就可以达到平衡，转子找平衡可分为低速找平衡和高速找平衡两方面。

在进行使用时，先将纸片放置在冲头固定板4上，由连接螺栓1穿过下垫板3固定在底座2增加高度，转动调节手轮8使上垫板6带动螺柱9，由支架模板11底部的导正钉齿轮5滑动，通过螺栓接孔505穿过支架模板11底部下方的支柱将导正钉齿轮5活动固定，在设备运行的时候电力会从转动臂504导入至轴承503内部中的电磁板，通过轴承503带动高速转子502运转，由低速转子506内壁边沿的齿轮滚动，使齿钉501在冲头固定板4平行滑动对纸片进行打垂直小孔洞，以便随身折叠携带使用，若尺寸大小不合适，即可重新根据所要切割的纸片角度来修改避免纸张浪费。

本发明解决进行科技物品展览时，由于物品大小不一导致所切割的标签尺寸容易产生偏差，且不便于折叠修改，若切割的标签数量过多容易丢失，本发明通过上述部件的互相组合，通过螺栓接孔穿过支架模板底部下方的支柱将导正钉齿轮活动固定，在设备运行的时候电力会从转动臂导入至轴承内部中的电磁板，通过轴承带动高速转子运转，由低速转子内壁边沿的齿轮滚动，使齿钉在冲头固定板平行滑动对纸片进行打垂直小孔洞，以便随身折叠携带使用，若尺寸大小不合适，即可重新根据所要切割的纸片角度来修改避免纸张浪费，具体如下所述:

齿钉501为内外硬实的等边三角形，呈等距排列环绕焊接在低速转子506外壁，所述高速转子502为内外硬实的中空圆柱体结构，外壁直径比内壁直径多增加0.5cm，设在低速转子506内部中央且采用过盈配合，所述轴承503通过高速转子502与低速转子506采用过盈配合，所述转动臂504为十型且外壁四边往内弯折呈半圆弧形状，设在高速转子502内部中央，转动臂504中央设有螺栓接孔505，所述低速转子506为内部空心的圆柱体结构，外壁直径比高速转子502外壁直径多增加1cm，且采用过盈配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。