一种塑料管材旋切装置的制作方法

本发明是一种塑料管材旋切装置，属于管材旋切装置领域。

背景技术：

数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。旋切机是生产胶合板的主要设备之一。

现有技术公开了申请号为：200920069557.5的一种旋切装置，包括传送设备、切割设备以及固定设备，所述切割设备包括中心轴，所述中心轴上沿轴向方向具有一个或多个刀片，所述中心轴的两端与所述固定设备旋转连接，所述刀片的尖端抵贴所述传送设备表面。本发明提供的旋切装置具有易操作、稳定性好、易于形成切割线、可靠性高、生产效率高、易维护等优点。但是其不足之处在于现有的割刀进刀量不易控制，进一步导致切口质量参差不齐，影响了产品的质量，而且割刀工作时噪音较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料管材旋切装置，以解决现有的割刀进刀量不易控制，进一步导致切口质量参差不齐，影响了产品的质量，而且割刀工作时噪音较大的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料管材旋切装置，其结构包括油缸、刀片、防护板、支撑板、对准装置、传动器、电机、导向管、电源线、控制器、计数器，所述油缸与防护板采用过盈配合方式活动连接，所述油缸顶部设有控制器，所述油缸前端设有观察口，所述油缸末端设有电源线，所述油缸左侧通过防护板与刀片连为一体，所述防护板上端设有刀片，所述防护板左侧与支撑板互相构成l形形状，所述防护板通过支撑板与对准装置相连接，所述对准装置贯穿并伸入控制器内部，所述控制器与电源线相连通，所述电源线另一端与电机连为一体，所述电机与传动器采用过渡配合方式活动连接，所述电机共设有两个；所述对准装置由对准杆、旋转器、调节器、壳体、辅助环、连接器组成，所述对准杆与连接器采用过盈配合方式活动连接，所述两个连接器之间设有旋转器，所述旋转器上端设有调节器，所述调节器与壳体固定连接，所述壳体顶部中间位置设有辅助环，所述辅助环贯穿壳体与调节器相连通，所述调节器下端左右两侧设有连接器，所述对准杆通过连接器与旋转器相连接，通过对准杆连接控制器。

进一步地，所述油缸末端设有计数器。

进一步地，所述支撑板设在防护板与对准装置之间。

进一步地，所述对准装置与传动器连为一体。

进一步地，所述两个电机之间设有导向管。

进一步地，所述导向管与控制器相连接。

进一步地，所述导向管采用不锈钢材料。

进一步地，所述防护板底部设有垫板。

有益效果

本发明一种塑料管材旋切装置，用垫板进行减震，，再用控制器和计数器进行操作控制旋切装置，然后用支撑板支撑着防护板与控制器，通过对准杆配合连接器进行对准，然后再通过辅助环和壳体来控制切口，提高切口质量和产品的质量，降低割刀工作时的噪音。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料管材旋切装置的结构示意图；

图2为本发明的对准装置示意图；

图3为本发明一种塑料管材旋切装置的控制器示意图。

图中：油缸-1、刀片-2、防护板-3、支撑板-4、对准装置-5、对准杆-501、旋转器-502、调节器-503、壳体-504、辅助环-505、连接器-506、传动器-6、电机-7、导向管-8、电源线-9、控制器-10、计数器-11。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种塑料管材旋切装置，其结构包括油缸1、刀片2、防护板3、支撑板4、对准装置5、传动器6、电机7、导向管8、电源线9、控制器10、计数器11，所述油缸1与防护板3采用过盈配合方式活动连接，所述油缸1顶部设有控制器10，所述油缸1前端设有观察口，所述油缸1末端设有电源线9，所述油缸1左侧通过防护板3与刀片2连为一体，所述防护板3上端设有刀片2，所述防护板3左侧与支撑板4互相构成l形形状，所述防护板3通过支撑板4与对准装置5相连接，所述对准装置5贯穿并伸入控制器10内部，所述控制器10与电源线9相连通，所述电源线9另一端与电机7连为一体，所述电机7与传动器6采用过渡配合方式活动连接，所述电机7共设有两个；所述对准装置5由对准杆501、旋转器502、调节器503、壳体504、辅助环505、连接器506组成，所述对准杆501与连接器506采用过盈配合方式活动连接，所述两个连接器506之间设有旋转器502，所述旋转器502上端设有调节器503，所述调节器503与壳体504固定连接，所述壳体504顶部中间位置设有辅助环505，所述辅助环505贯穿壳体504与调节器503相连通，所述调节器503下端左右两侧设有连接器506，所述对准杆501通过连接器506与旋转器502相连接，通过对准杆501连接控制器10，所述油缸1末端设有计数器11，所述支撑板4设在防护板3与对准装置5之间，所述对准装置5与传动器6连为一体，所述两个电机7之间设有导向管8，所述导向管8与控制器10相连接。

本专利所说的刀片2是有分车刀片和铣刀片，用于车削加工、铣削加工指未装柄的刀身部分。装在保险刀架内刮脸用的薄钢片。装在机械上作切削用的片状刃具。

在进行使用时，首先连接电源线9，传动器6配合电机7进行驱动，用刀片2进行工作，然后用防护板3进行保护，防止伤到工作人员，然后用垫板进行减震，，再用控制器10和计数器11进行操作控制旋切装置，然后用支撑板4支撑着防护板3与控制器10，通过对准杆501配合连接器506进行对准，来控制割刀进刀量，然后再通过辅助环505和壳体054来控制切口，提高切口质量和产品的质量，降低割刀工作时的噪音。

本发明的油缸1、刀片2、防护板3、支撑板4、对准装置5、传动器6、电机7、导向管8、电源线9、控制器10、计数器11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是解决现有的割刀进刀量不易控制，进一步导致切口质量参差不齐，影响了产品的质量，而且割刀工作时噪音较大的问题，本发明通过上述部件的互相组合，用垫板进行减震，，再用控制器和计数器进行操作控制旋切装置，然后用支撑板支撑着防护板与控制器，通过对准杆配合连接器进行对准，然后再通过辅助环和壳体来控制切口，提高切口质量和产品的质量，降低割刀工作时的噪音。具体如下所述:

所述对准杆501与连接器506采用过盈配合方式活动连接，所述两个连接器506之间设有旋转器502，所述旋转器502上端设有调节器503，所述调节器503与壳体504固定连接，所述壳体504顶部中间位置设有辅助环505，所述辅助环505贯穿壳体504与调节器503相连通，所述调节器503下端左右两侧设有连接器506，所述对准杆501通过连接器506与旋转器502相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。