一种高速生产的剑杆带冲压加工模具的制作方法

本发明具体涉及一种高速生产的剑杆带冲压加工模具，属于机械加工设备领域。

背景技术：

剑杆带一般是通过环氧树脂、聚酯纤维及碳纤维等增强材料复合成型后，再经过多道机械加工而成的产品。由于剑杆带是在传剑轮的带动下，沿着预定轨道运行，因此带身的孔加工作为机械加工中一道关键工序，直接关系到复合材料剑杆带成品的好坏，是必须重视的生产工艺环节。

目前，剑杆带带身的孔加工沿用了对金属加工的一套工艺方法和设备，采用在冲床上，通过冲压模具进行孔的冲压加工。但由于复合材料的性质与金属不同，在加工过程中可能发生纤维冲剪不断、纤维撕裂等缺陷，因此亟需一种配套冲压加工模具，来避免以上现象发生。另外，剑杆带上需要打孔的数量很多，需要冲压磨具高速工作来提高打孔效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够避免剑杆带在冲孔过程中发生纤维冲剪不断、纤维撕裂等现象且有利于高速生产的高速生产的剑杆带冲压加工模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高速生产的剑杆带冲压加工模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模板、冲头固定板、冲头和卸料板，所述上模板上连有模柄，所述冲头固定板安装在所述上模板的下表面，所述卸料板的上表面连有卸料弹簧的下端，所述卸料弹簧的上端固定在所述冲头固定板内，所述冲头穿过所述卸料板和冲头固定板且其顶端与所述上模板的下表面相连；所述下模组包括阴摸和下模板，所述阴模安装在所述下模板的上表面，所述阴模与所述下模板之间通过定位销固定，所述阴模上开设有用于所述冲头头部穿过的孔道，导正销穿过所述卸料板和冲头固定板，所述导正销的顶端与所述上模板的下表面连接，所述导正销的下端插入所述阴摸；导向柱从上往下依次穿过冲头固定板、卸料板和阴模，所述导向柱的顶端与所述上模板的下表面相连，所述阴模设置有用于所述导向柱通过的圆环固定板，所述圆环固定板内设置有若干层与所述导向柱滑动配合的滚珠。

单层所述滚珠的个数为8个，沿着所述圆环固定板的周圈均匀分布。

所述上模板的下表面连有垫板。

所述阴模上表面位于所述冲头的两侧设置有档料板，所述卸料板的下表面开设有用于容纳所述档料板的凹槽。

所述档料板与所述阴模之间通过螺栓固定。

所述上模板和冲头固定板之间通过螺钉固定。

本发明的有益效果：本发明提供的一种高速生产的剑杆带冲压加工模具，模具结构紧凑，面积较小，加工的产品精度高，生产效率高，适宜冲制薄料和脆性或软质材料，通过二次及两次以上的冲加工，通过对前次冲加工后的余量进行再次的精加工，避免剑杆带发生纤维冲剪不断、纤维撕裂等现象。圆环固定板内设置有若干层与所述导向柱滑动配合的滚珠，把滑动摩擦化为滚动摩擦，减少摩擦生热产生的导柱胶着，烧结的模具故障，有利于高速生产。

附图说明

图1为本发明一种高速生产的剑杆带冲压加工模具的正面剖视结构示意图；

图2为本发明一种高速生产的剑杆带冲压加工模具的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明一种高速生产的剑杆带冲压加工模具中圆环固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1到图3所示，一种高速生产的剑杆带冲压加工模具，包括上模组和下模组，上模组包括上模板2、冲头固定板3、冲头4和卸料板5，所述上模板2上连有模柄1，所述冲头固定板3安装在所述上模板2的下表面，所述卸料板5的上表面连有卸料弹簧11的下端，所述卸料弹簧11的上端固定在所述冲头固定板3内，所述冲头4穿过所述卸料板5和冲头固定板3且其顶端与所述上模板2的下表面相连；所述下模组包括阴摸7和下模板9，所述阴模7安装在所述下模板9的上表面，所述阴模7与所述下模板9之间通过定位销8固定，所述阴模7上开设有用于所述冲头4头部穿过的孔道，导正销6穿过所述卸料板5和冲头固定板3，所述导正销6的顶端与所述上模板2的下表面连接，所述导正销6的下端插入所述阴摸7。

导向柱12从上往下依次穿过冲头固定板3、卸料板5和阴模7，所述导向柱12的顶端与所述上模板2的下表面相连，所述阴模7设置有用于所述导向柱12通过的圆环固定板15。所述圆环固定板15内设置有若干层与所述导向柱12滑动配合的滚珠151。单层所述滚珠151的个数为8个，沿着所述圆环固定板15的周圈均匀分布。

所述上模板2的下表面连有垫板。

所述阴模7上表面位于所述冲头4的两侧设置有档料板14，所述卸料板5的下表面开设有用于容纳所述档料板14的凹槽。两个档料板14之间用于放置料带10。

所述档料板14与所述阴模7之间通过螺栓13固定。

所述上模板2和冲头固定板3之间通过螺钉固定。

本发明的工作方式如下：上模组(含上模板、冲头固定板、冲头、卸料板)通过模柄紧固在冲床滑块上，下模(含下模板、阴模)通过螺栓紧固在冲床工作台面上。待模具打开后，料带一端放入挡料板中间，冲床滑块带动上模通过沿着导向柱向下运动，卸料板压紧料带后，安装在上模的冲头随即对料带进行冲压，并进入到阴模孔当中，此时冲床滑块运行到最低点；然后冲床滑块带动上模沿导向柱向上运动，同时卸料板通过弹簧进行卸料动作，使上模冲头完全退出阴模，直至冲床滑块运行到最高点。至此，完成一次冲压动作，随后料带向前推进，通过定位销进行粗定位，后再进行一次以上冲压动作，其冲压同时通过安装在上模组的导正销进行孔节距尺寸的精确控制。重复多次以上动作，完成一条料带的冲压成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。