一种塑料管接口全自动开槽机的制作方法

本发明涉及切槽领域，尤其涉及一种塑料管接口全自动开槽机。

背景技术：

管与管之间的连接是我们多年来研究的对象，现在的连接大多采用以下几种形式：管道发兰连接、管道焊接、管道承插口连接、管道的卡套式连接、管道接口连接等等。

现有一种塑料管接口49如图10所示，它通过在管接口原料53上加工出压槽50、开槽51和弧形孔52，一般操作方式是工人使用工具夹持塑料管接口后用专门的手提开槽器、砂轮片和铣刀片等将塑料管接口开出多条横向的槽，这种开槽方法不仅操作人员的劳动强度大，劳动效率低，而且易发生人身伤害或设备以及刀具损坏伤人事故，且加工出的塑料管开槽分布不均匀，降低了产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料管接口全自动开槽机，通过设置冲压装置对管接口原料进行冲压，通过刀块合拢板下压使刀块合拢，从而形成压槽，并通过刀块对塑料管接口横向切槽，加工出的塑料管开槽分布均匀，提高了了产品的质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料管接口全自动开槽机，它包括控制箱(1)、设置在控制箱(1)左侧的振动送料装置(2)和设置在控制箱(1)后侧的冲压装置(4)，所述的冲压装置(4)包括冲床(8)，所述的冲床(8)上设置有冲压夹具座(9)，所述的冲压夹具座(9)上设置有压槽装置(65)，所述的压槽装置(65)上方于冲床(8)的前侧设置有与压槽装置(65)配合的冲头(10)，所述的压槽装置(65)包括与夹具座(9)配合的底板(11)，所述的底板(11)上设置有滑座(21)，所述的滑座(21)上部设置有下压板(20)，所述的滑座(21)中心部位嵌入设置有载具(22)，所述的滑座(21)上方滑动设置有与下压板(20)滑动配合的刀块(13)，所述的刀块(13)上方于冲头(10)下部设置有上压板(17)，所述的上压板(17)下部设置有刀块合拢板安装座(18)，所述的刀块合拢板安装座(18)下部垂直朝下设置与刀块(13)右端配合的刀块合拢板(16)，所述的推块安装座(18)中心部位垂直朝下设置有与载具(22)配合的切孔头(19)。

进一步的，所述的载具(22)内部开设有放料孔(25)，所述的放料孔(25)下部通过漏屑通道与底板(11)中部开设的废屑槽(12)连通，所述的放料孔(25)上部设置有与产品配合的切刀(23)，所述的刀块(13)与产品配合的部位开设有环形的夹口(24)，所述的刀块(13)两端连接有与下压板(20)滑动配合的刀块导向杆(14)，所述的刀块合拢板(16)内侧设置有与刀块(13)配合的耐磨板(15)。

进一步的，所述的振动送料装置(2)包括振动盘(71)，所述的振动盘(71)上出口连接有直线输送轨道(61)，所述的直线输送轨道(61)末端滑动配合有分料块(62)，所述的分料块(62)与设置在直线输送轨道(61)上的分料块前后气缸(63)的推杆配合，所述的分料块(62)上开设有与直线输送轨道(61)连通的分料孔(72)。

进一步的，所述的振动送料装置(2)右侧设置有于控制箱(1)配合的管接口给进装置(3)，所述的管接口给进装置(3)包括沿左右方向设置在控制箱(1)上的上料滑轨(54)，所述的上料滑轨(54)上设置有上料滑块(55)，所述的上料滑块(55)上沿上料滑轨(54)方向设置有夹爪滑座(64)，所述的夹爪滑座(64)上沿前后方向设置有夹爪滑座推动板(66)，所述的夹爪滑座推动板(66)上连接有沿夹爪滑座(64)方向设置的电动推拉杆(70)，所述的夹爪滑座(64)上还设置有夹爪升降气缸(56)，所述的夹爪升降气缸(56)上端连接有上料升降支架(57)，所述的上料升降支架(57)上设置有夹爪前后气缸(58)，所述的夹爪前后气缸(58)的推杆上连接有夹爪开合气缸(59)，所述的夹爪开合气缸(59)上连接有与放置在直线输送轨道(61)内的管接口原料(53)配合的竖直夹爪(60)。

进一步的，所述的控制箱(1)上设置有与管接口给进装置(3)配合的切边装置(5)，所述的切边装置(5)包括设置在控制箱(1)上的切底刀滑座(29)，所述的切底刀滑座(29)上部设置有切底载具(30)，所述的切底刀滑座(29)内侧设置有切刀滑槽(31)所述的切刀滑槽(31)内滑动配合有切底刀(28)，所述的切底刀(28)右端连接有与控制箱(1)滑动配合的切刀安装座(27)，所述的切刀安装座(27)右端连接有与控制箱(1)配合的切刀推动气缸(26)，所述的切底刀滑座(29)后侧于控制箱(1)上垂直设置有切底支架(32)，所述的切底支架(32)上竖直设置有压紧柱推动气缸(34)，所述的压紧柱推动气缸(34)的推杆下端连接有与切底载具(30)上开设的放料孔上下对齐的压紧柱(33)。

进一步的，所述的切边装置(5)右侧于控制箱(1)上设置有与其配合的切槽装置(6)，所述的切槽装置(6)包括垂直设置于控制箱(1)上的导柱支架(41)，所述的导柱支架(41)右侧竖直设置有导柱滑轨(42)，所述的导柱支架(41)顶端设置有竖直朝下的导柱升降气缸(43)，所述的导柱升降气缸(43)下端连接有与导柱滑轨(42)滑动配合导柱(44)，所述的导柱(44)下端套设有压紧头(45)，所述的压紧头(45)正下方于控制箱(1)上设置有转动载具(48)，所述的转动载具(48)右侧设置有切槽刀安装座(40)，所述的切槽刀安装座(40)与设置在控制箱(1)上的切槽刀滑轨(38)相互滑动配合，所述的切槽刀安装座(40)由设置在控制箱(1)上的切槽刀推动气缸(39)左右推动，所述的切槽刀安装座(40)左侧设置有与放置在转动载具(48)内的产品配合的切槽刀(46)，所述的切槽刀(46)左端开设有与产品相互配合的齿槽(47)，所述的转动载具(48)下端竖直连接有与控制箱(1)孔轴配合的转动轴(37)，所述的转动轴(37)通过设置在控制箱(1)内部的转动电机(35)由皮带轮(36)带动。

进一步的，所述的切槽装置(6)右侧设置有与控制箱(1)配合的下料装置(7)，所述的下料装置(7)包括设置在控制箱(1)上的放料盒(67)，所述的放料盒(67)内设置有托料板(69)，所述的托料板(69)与设置在放料盒(67)侧边的托料板推动气缸(68)的推杆连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明的目的是提供一种塑料管接口全自动开槽机，通过设置冲压装置对管接口原料进行冲压，通过刀块合拢板下压使刀块合拢，从而形成压槽，并通过刀块对塑料管接口横向切槽，加工出的塑料管开槽分布均匀，提高了产品的质量。

2、管接口给进装置的设计，采用夹爪搬运的方式，有利于将管接口准确的放置在载具上，保证管接口加工时的稳定性。

3、切边装置的设计，有利于将管接口的长度切割成标准形态，结构简单，操作方便。

4、切槽装置的设计，有利于将管接口的横向切槽打磨光滑，提高加工精度。

附图说明

图1为一种塑料管接口全自动开槽机的结构示意图。

图2为振动送料装置的结构示意图。

图3为图2中D的局部放大图。

图4为管接口给进装置的结构示意图。

图5为冲压装置的结构示意图。

图6为压槽装置的等轴测视图。

图7为压槽装置的结构示意图。

图8为图7中A的局部放大图。

图9为图6中B的局部放大图。

图10为切边装置的结构示意图。

图11为切槽装置的结构示意图。

图12为图10中C的局部放大图。

图13为塑料管接口成品和原料的结构示意图。

图14为下料装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、控制箱；2、振动送料装置；3、管接口给进装置；4、冲压装置；5、切边装置；6、切槽装置；7、下料装置；8、冲床；9、冲压夹具座；10、冲头；11、底板；12、废屑槽；13、刀块；14、刀块导向杆；15、耐磨板；16、刀块合拢板；17、上压板；18、刀块合拢板安装座；19、切孔头；20、下压板；21、滑座；22、载具；23、切刀；24、夹口；25放料孔；26、切刀推动气缸；27、切底刀安装座；28、切底刀；29、切底刀滑座；30、切底载具；31、切刀滑槽；32、切底支架；33、压紧柱；34、压紧柱推动气缸；35、转动电机；36、皮带轮；37、转动轴；38、切槽刀滑轨；39切槽刀推动气缸；40、切槽刀安装座；41、导柱支架；42、导柱滑轨；43、导柱升降气缸；44、导柱；45、压紧头；46、切槽刀；47、齿槽；48、转动载具；49、管接口成品；50、压槽；51、开槽；52、弧形孔；53、管接口原料；54、上料滑轨；55、上料滑块；56、夹爪升降气缸；57、上料升降支架；58、夹爪前后气缸；59、夹爪开合气缸；60、竖直夹爪；61、直线输送轨道；62、分料块；63、分料块前后气缸；64、夹爪滑座；65、压槽装置；66、夹爪滑座推动板；67、放料盒；68、托料板推动气缸；69、托料板；70、电动推拉杆；71、振动盘；72、分料孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图14所示，本发明的结构为：一种塑料管接口全自动开槽机，它包括控制箱1、设置在控制箱1左侧的振动送料装置2和设置在控制箱1后侧的冲压装置4，所述的冲压装置4包括冲床8，所述的冲床8上设置有冲压夹具座9，所述的冲压夹具座9上设置有压槽装置65，所述的压槽装置65上方于冲床8的前侧设置有与压槽装置65配合的冲头10，所述的压槽装置65包括与夹具座9配合的底板11，所述的底板11上设置有滑座21，所述的滑座21上部设置有下压板20，所述的滑座21中心部位嵌入设置有载具22，所述的滑座21上方滑动设置有与下压板20滑动配合的刀块13，所述的刀块13上方于冲头10下部设置有上压板17，所述的上压板17下部设置有刀块合拢板安装座18，所述的刀块合拢板安装座18下部垂直朝下设置与刀块13右端配合的刀块合拢板16，所述的推块安装座18中心部位垂直朝下设置有与载具22配合的切孔头19。

优选的，所述的载具22内部开设有放料孔25，所述的放料孔25下部通过漏屑通道与底板11中部开设的废屑槽12连通，所述的放料孔25上部设置有与产品配合的切刀23，所述的刀块13与产品配合的部位开设有环形的夹口24，所述的刀块13两端连接有与下压板20滑动配合的刀块导向杆14，所述的刀块合拢板16内侧设置有与刀块13配合的耐磨板15。

优选的，所述的振动送料装置2包括振动盘71，所述的振动盘71上出口连接有直线输送轨道61，所述的直线输送轨道61末端滑动配合有分料块62，所述的分料块62与设置在直线输送轨道61上的分料块前后气缸63的推杆配合，所述的分料块62上开设有与直线输送轨道61连通的分料孔72。

优选的，所述的振动送料装置2右侧设置有于控制箱1配合的管接口给进装置3，所述的管接口给进装置3包括沿左右方向设置在控制箱1上的上料滑轨54，所述的上料滑轨54上设置有上料滑块55，所述的上料滑块55上沿上料滑轨54方向设置有夹爪滑座64，所述的夹爪滑座64上沿前后方向设置有夹爪滑座推动板66，所述的夹爪滑座推动板66上连接有沿夹爪滑座64方向设置的电动推拉杆70，所述的夹爪滑座64上还设置有夹爪升降气缸56，所述的夹爪升降气缸56上端连接有上料升降支架57，所述的上料升降支架57上设置有夹爪前后气缸58，所述的夹爪前后气缸58的推杆上连接有夹爪开合气缸59，所述的夹爪开合气缸59上连接有与放置在直线输送轨道61内的管接口原料53配合的竖直夹爪60。

优选的，所述的控制箱1上设置有与管接口给进装置3配合的切边装置5，所述的切边装置5包括设置在控制箱1上的切底刀滑座29，所述的切底刀滑座29上部设置有切底载具30，所述的切底刀滑座29内侧设置有切刀滑槽31所述的切刀滑槽31内滑动配合有切底刀28，所述的切底刀28右端连接有与控制箱1滑动配合的切刀安装座27，所述的切刀安装座27右端连接有与控制箱1配合的切刀推动气缸26，所述的切底刀滑座29后侧于控制箱1上垂直设置有切底支架32，所述的切底支架32上竖直设置有压紧柱推动气缸34，所述的压紧柱推动气缸34的推杆下端连接有与切底载具30上开设的放料孔上下对齐的压紧柱33。

优选的，所述的切边装置5右侧于控制箱1上设置有与其配合的切槽装置6，所述的切槽装置6包括垂直设置于控制箱1上的导柱支架41，所述的导柱支架41右侧竖直设置有导柱滑轨42，所述的导柱支架41顶端设置有竖直朝下的导柱升降气缸43，所述的导柱升降气缸43下端连接有与导柱滑轨42滑动配合导柱44，所述的导柱44下端套设有压紧头45，所述的压紧头45正下方于控制箱1上设置有转动载具48，所述的转动载具48右侧设置有切槽刀安装座40，所述的切槽刀安装座40与设置在控制箱1上的切槽刀滑轨38相互滑动配合，所述的切槽刀安装座40由设置在控制箱1上的切槽刀推动气缸39左右推动，所述的切槽刀安装座40左侧设置有与放置在转动载具48内的产品配合的切槽刀46，所述的切槽刀46左端开设有与产品相互配合的齿槽47，所述的转动载具48下端竖直连接有与控制箱1孔轴配合的转动轴37，所述的转动轴37通过设置在控制箱1内部的转动电机35由皮带轮36带动。

优选的，所述的切槽装置6右侧设置有与控制箱1配合的下料装置7，所述的下料装置7包括设置在控制箱1上的放料盒67，所述的放料盒67内设置有托料板69，所述的托料板69与设置在放料盒67侧边的托料板推动气缸68的推杆连接。

具体使用时，首先塑料管接口振动送料装置2输送塑料管接口到分料块62，之后管接口给进装置3上的竖直夹爪60夹紧管接口、管接口给进装置3带动塑料管接口往右运动并向后运动上下对齐载具22然后放到载具22上，之后冲压装置4下推刀块合拢板16和切孔头19、刀块合拢板16配合刀块合拢把塑料接口上部切出槽型、切孔头19对准塑料接口中心孔下推、顺着切孔头直径的扩大并配合刀块合拢板16下推载具22右侧的刀块13夹紧、将塑料接口中心通孔内壁压成弧型，之后切边装置5对塑料管接口底部部分切断，之后切槽装置6对塑料接口上开槽部分进行精磨切，之后配合管接口给进装置3夹紧塑料接口放到下料装置7上的放料盒67内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。