本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，特别是指一种吹塑管钻孔装置。
背景技术：
由于吹塑工艺的限制，吹塑管管道上的孔只能通过钻孔设备加工制的。现有的钻孔装置多采用电机带动麻花钻头进行钻孔，不仅导致孔边缘不平整，还会引起塑料渣四处飞溅，由于管道表面光滑，稍有不慎钻头就会滑开，不仅影响钻孔效率，还可能产生安全事故，对操作人员造成人身伤害。如何设置一种结构简单、生产成本低、使用安全方便的吹塑管钻孔装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单、生产成本低、使用安全的吹塑管钻孔装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种吹塑管钻孔装置，包括与电机转轴连接的钻刀，钻刀包括刀座和刀体，
刀座和刀体为相贯通的中空结构，刀座外设有支撑架，刀体上设有刀头刀头上设有正圆面刀刃，刀体与刀座活动连接，中空结构中设有压杆，压杆末端的端面上设有与吹塑管表面结构匹配的压槽，支撑架的底部设有与吹塑管表面结构匹配的弧形压板，支撑架的顶部设有提手。
优选的，压槽的内壁与弧形压板的内壁上均设有弹性防滑层，弹性防滑层具体为表面设有点状凸起的橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学、生产成本低，不仅使用方便而且安全性能好，值得应用推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1、提手；2、刀座；3、刀体；4、刀头；5、压杆；6、支撑架；7、弧形压板；8、压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种吹塑管钻孔装置，包括与电机转轴连接的钻刀，钻刀包括刀座2和刀体3，刀座2和刀体3为相贯通的中空结构，刀座2外设有支撑架6，刀体3上设有刀头4，刀头4上设有正圆面刀刃，刀体3与刀座2活动连接，中空结构中设有压杆5，压杆5末端的端面上设有与吹塑管表面结构匹配的压槽8，支撑架6的底部设有与吹塑管表面结构匹配的弧形压板7，支撑架6的顶部设有提手1。
使用时，手握住提手1，压杆5压住钻孔处，弧形压板7压住待钻孔吹塑管，开启电机(未示出)刀座2带动正圆面刀刃旋转钻孔，钻孔过程中，压杆5始终压住被钻处的管料，防止被钻处的管料飞出。再者，刀刃为正圆面刀刃，钻孔过程中不会产生塑料渣，所钻得的孔周圆滑无毛刺。与现有技术相比，本实用新型使用安全、方便且钻孔效果好，加之其结构简单、生产成本低，值得进一步推广应用。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，压槽8的内壁与弧形压板7的内壁上均设有弹性防滑层，弹性防滑层具体为表面设有点状凸起的橡胶层。设有点状凸起的橡胶层可以在钻孔过程中紧紧压住吹塑管，防止操作不慎刀刃离开吹塑管产生安全事故。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。