本实用新型涉及一种辅助装置，具体的说是一种便于连杆装配的辅助装置，属于连杆加工技术领域。
背景技术：
连杆在加工过程中需要将螺栓插入到连杆大孔端的螺栓安装孔中进行连杆装配，现有技术都是由工作人员一手握住连杆，一手直接通过气动枪对连杆进行装配。而由于连杆重量大，工作人员直接通过手来握住连杆进行装配，不仅大大增加工作人员的劳动强度，且气动枪在装配时存在一定的冲击力，单独依靠工作人员的手劲来对连杆进行定位，不仅不稳定，且影响螺栓的安装质量，再者由于是由工作人员直接通过双手配合来对连杆进行一个一个装配，不仅装配效率低，且不适合大批量装配。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、使用方便、劳动强度小、定位效果好、装配效率高且装配质量好的便于连杆装配的辅助装置，适合大批量装配。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于连杆装配的辅助装置，包括底座、侧面板一、侧面板二、前挡板、后挡板、限位条、定位板、气缸一、气缸二、定位块、手动控制器和定位杆，所述底座上固定有两块平行布置的侧面板一和侧面板二，所述底座上位于所述侧面板一和所述侧面板二的两端分别固定有前挡板和后挡板，所述侧面板一、侧面板二、前挡板和后挡板构成一个四边形的定位框，所述底座上位于所述定位框内设有两根平行布置的限位条，每根所述限位条均与所述侧面板一和所述侧面板二相平行，其中一根所述限位条紧靠在侧面板一上，另一根所述限位条与侧面板二之间存在一定间距，且该限位条与侧面板二之间还设有一可移动的定位板，所述定位板与所述侧面板二相平行，且所述定位板和所述侧面板二之间设有两根平行布置的定位杆，所述侧面板二上位于两根所述定位杆之间固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与所述定位板相连，所述后挡板上固定有气缸二和手动控制器，所述气缸二的活塞杆伸入定位框内，且所述气缸二的活塞杆上固定有一定位块，所述定位块位于两根限位条之间，所述手动控制器控制连接气缸一和气缸二。
作为优选，所述定位块的形状为圆柱体。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，将多个连杆竖直放置在定位框中的两根限位条之间进行初步定位，然后由操控手动控制器，使气缸一和气缸二上的活塞杆分别在横向和纵向两个位置对连杆进行双重定位，此时，工作人员只要控制好气动枪就可以轻松的将螺栓稳稳的装配到连杆大孔端的螺栓安装孔中，不仅使用方便，定位效果好，且大大降低工作人员的劳动强度，提高装配效率，保证装配质量，适合大批量装配。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座，2-侧面板一，3-侧面板二，4-前挡板，5-后挡板，6-限位条，7-定位板，8-气缸一，9-气缸二，10-定位块，11-手动控制器，12-定位杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种便于连杆装配的辅助装置，包括底座1、侧面板一2、侧面板二3、前挡板4、后挡板5、限位条6、定位板7、气缸一8、气缸二9、定位块10、手动控制器11和定位杆12，底座1上固定有两块平行布置的侧面板一2和侧面板二3，底座1上位于侧面板一2和侧面板二3的两端分别固定有前挡板4和后挡板5，侧面板一2、侧面板二3、前挡板4和后挡板5构成一个四边形的定位框，底座1上位于定位框内设有两根平行布置的限位条6，每根限位条6均与侧面板一2和侧面板二3相平行，其中一根限位条6紧靠在侧面板一2上，另一根限位条6与侧面板二3之间存在一定间距，且该限位条6与侧面板二3之间还设有一可移动的定位板7，定位板7与侧面板二3相平行，且定位板7和侧面板二3之间设有两根平行布置的定位杆12，侧面板二3上位于两根定位杆12之间固定有气缸一8，气缸一8的活塞杆与定位板7相连，后挡板5上固定有气缸二9和手动控制器11，气缸二9的活塞杆伸入定位框内，且气缸二9的活塞杆上固定有一定位块10，定位块10位于两根限位条6之间，手动控制器11控制连接气缸一8和气缸二9，定位块10的形状为圆柱体。
本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，将多个连杆竖直放置在定位框中的两根限位条6之间进行初步定位，然后由操控手动控制器11，使气缸一8和气缸二9上的活塞杆分别在横向和纵向两个位置对连杆进行双重定位，此时，工作人员只要控制好气动枪就可以轻松的将螺栓稳稳的装配到连杆大孔端的螺栓安装孔中，不仅使用方便，定位效果好，且大大降低工作人员的劳动强度，提高装配效率，保证装配质量，适合大批量装配。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。