工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体而言，涉及一种工件固定装置。

背景技术：

目前，在对汽车模具拼块进行装夹操作时，通常需要采取工艺模板来实现与拼块的固定连接。具体地，在拼块上设置有两个螺纹孔，通过在工艺模板上钻上与拼块的两个螺纹孔相对应的具有相同孔距的过孔，从而通过使用螺栓，将螺栓穿过工艺模板并旋入拼块内的螺纹孔进行固定。

当使用此种操作方式进行多件拼块加工时，如果多件拼块上的螺纹孔之间的间距不一致，则在装夹第二件拼块时，需要在工艺模板上重新钻出与拼块上的螺纹孔间距相同的两个孔，如此反复，多次加工后，工艺模板由于多次钻孔，基本报废，因此需要进行更换，由此造成材料的浪费。再者，由于在操作时需要进行多次钻孔，费时费力，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工件固定装置，以解决现有技术中的工件固定时效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种工件固定装置，包括：固定座，固定座用于与工件相贴合的表面上设置有条形通孔，条形通孔为阶梯孔；定位件，可移动地设置在条形通孔内，定位件的一端与条形通孔的台阶面相贴合，定位件的另一端穿过条形通孔与工件相连接以将工件固定在固定座上。

进一步地，固定座的远离工件的一侧设置有安装槽，安装槽与条形通孔相连通，条形通孔的朝向固定座的底面的投影位于安装槽内。

进一步地，工件固定装置还包括：用于固定固定座的连接部，连接部设置在固定座的侧壁上。

进一步地，连接部包括：连接板，设置在固定座的侧壁上；连接孔，设置在连接板上。

进一步地，连接板与固定座呈阶梯设置，固定座上设置有安装面，安装面用于设置工件，且安装面突出于连接板设置。

进一步地，连接板包括相对设置的第一面和第二面，第一面与安装面阶梯设置，连接板的第二面与固定座的远离工件的表面平齐。

进一步地，条形通孔包括第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔和第二条形孔交叉设置。

进一步地，第一条形孔和第二条形孔相互垂直设置。

进一步地，条形通孔包括多个第二条形孔，多个第二条形孔间隔设置。

进一步地，连接部与固定座一体成型。

应用本实用新型的技术方案，应用此种配置方式，提供了一种包括固定座和定位件的工件固定装置，通过将定位件设置为在条形通孔内可移动，从而在对具有不同孔距的工件进行加工操作时，通过调节定位件在条形通孔内的位置，使得定位件与工件上的螺纹孔位置相对应，从而能够实现对具有不同孔距的工件的固定操作，进而提高工件固定操作的效率，以实现一种效率高的工件固定装置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的工件固定装置的结构示意图；

图2示出了图1中工件固定装置的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定座；10a、安装面；11、条形通孔；11a、第一条形孔；11b、第二条形孔；12、安装槽；20、连接部；21、连接板；21a、第一面；21b、第二面；22、连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至2所示，根据本实用新型的具体实施例提供了一种工件固定装置，该工件固定装置包括固定座10和定位件，其中，固定座10用于与工件相贴合的表面上设置有条形通孔11，条形通孔11为阶梯孔，定位件可移动地设置在条形通孔11内，定位件的一端与条形通孔11的台阶面相贴合，定位件的另一端穿过条形通孔11与工件相连接以使工件固定在固定座上。

应用此种配置方式，提供了一种包括固定座10和定位件的工件固定装置，通过将定位件设置为在条形通孔11内可移动，从而在对具有不同孔距的工件进行加工操作时，通过调节定位件在条形通孔11内的位置，使得定位件与工件上的螺纹孔位置相对应，从而能够实现对具有不同孔距的工件的固定操作，进而提高工件固定操作的效率。此处所定义的阶梯孔不限定于与条形通孔11的截面结构相适配，只要两者间具有过渡即可。

本实用新型所提供的工件固定装置的固定方式相对于现有技术而言，由于通过定位件在条形通孔11内的移动即可满足对于具有不同孔距的工件的固定操作，因此，不需要根据工件上螺纹孔距对工艺模板进行多次钻孔，从而极大地提高了工件固定操作的效率，同时由于不需要进行工艺模板的更换，因此也能够避免对于材料的浪费。具体地，在本实用新型中，定位件可采用螺栓来对工件进行定位。通过将条形通孔设置为阶梯孔，从而能够通过阶梯孔的大孔段容纳螺栓的螺栓头，并使螺栓的螺栓头与阶梯孔的台阶面相贴合。

进一步地，为了方便对工件的固定安装，可将固定块的远离工件的一侧还设置有安装槽12，安装槽12与条形通孔11相连通，条形通孔11的朝向固定座10的底面的投影位于安装槽12内。其中，此处所限定的固定座的底面是指固定座的朝向连接部的端面，其与固定座上用于放置工件的端面相对设置。

应用此种配置方式，由于在固定块的与工件相对的一侧设置有安装槽12，且条形通孔11的朝向固定座10的底面的投影位于安装槽12内，因此当通过定位件来对工件实行固定操作时，定位件穿过安装槽12，定位件的一端并与条形通孔11a的台阶面相贴合，定位件的另一端穿过条形通孔11与工件相连接固定，此种方式使得定位件安装操作时更加方便。

在本实用新型中，在将工件通过定位件固定安装在固定座10之后，为了对工件进行进一步加工操作，需要将工件与固定座10的装配体共同固定安装在工件加工装置上，因此，在本实用新型中，可将工件固定装置配置为还包括用于固定固定座10的连接部20，连接部20设置在固定座10的侧壁上。

应用此种配置方式，当工件已通过定位件固定安装在固定座10之后，通过设置在固定座10侧壁上的连接部20的作用，可将固定座10固定连接到工件加工装置上，由于工件固定安装在固定座10上，从而也就能够将工件与固定座10的装配体一同固定安装在工件加工装置上。由此，即可进行工件的下一步操作。具体地，在本实用新型中，连接部20可设置为与固定座10一体成型。此处，工件加工装置可以设置为机床，根据工件所需加工的工艺流程，工件加工装置可包括车床、铣床、钻床等。

具体地，如图1和图2所示，可将连接部20配置为包括连接板21和连接孔22，连接板21设置在固定座10的侧壁上，连接孔22设置在连接板21上。应用此种配置方式，当工件已通过定位件固定安装在固定座10之后，通过使用螺栓穿过位于连接板21上的连接孔22，从而可以将固定座10固定在工件加工装置上。

在本实用新型中，如图1所示，在固定座10的两侧分别设置有两块连接板21，在每块连接板21的两端端部分别设置有连接孔22，通过此种配置方式，能够通过连接部20的连接孔22的作用，将固定座10紧固固定在工件加工装置上。进一步地，在本实用新型中，可将连接板21设置为与固定座10一体成型。

进一步地，为了方便固定座10在工件加工装置上的固定，可将连接板21设置为与固定座10阶梯设置，固定座10上设置有安装面10a，安装面10a用于设置工件，安装面10a突出于连接板21设置。

具体地，如图1和图2所示，可将连接板21配置为包括相对设置的第一面21a和第二面21b，第一面21a与安装面10a阶梯设置，连接板21的第二面21b与固定座10的远离工件的表面平齐。其中，连接孔22设置在第一面21a上。

进一步地，在本实用新型中，可将固定座10与连接板21设置为一体成型。具体的，可以通过对方形结构材料沿长度方向对方形材料的两边铣边，从而可以得到凸字型结构。两边凹形处构成连接部，并在凹形处的两端部设置连接孔22，以用于实现固定座10与工件加工装置的固定连接。再者，在本实用新型中，为了提高工件定位的精度，可将固定座10的底面以及安装面10a均设置为精加工面，从而能够提高工件的定位精度，以及保证工件固定装置与工件加工装置之间的定位精度。

进一步地，在本实用新型中，为了进一步提高工件固定装置的使用范围，以使得工件固定装置在进行定位件之间的间距调节时更加灵活，可将条形通孔11配置为包括第一条形孔11a和第二条形孔11b，第一条形孔11a和第二条形孔11b交叉设置，第一条形孔11a和第二条形孔11b均为阶梯孔。

具体地，作为本实用新型的一个具体实施例，如图1所示，第一条形孔11a和第二条形孔11b之间交叉设置，通过此种配置方式，在进行工件固定操作时，可以使得两个定位件分别位于第一条形孔11a和第二条形孔11b内，从而不仅能够实现在同一直线上对于工件的定位，也能够实现在不同直线方向上对工件的定位。

如图1所示，为了提高工件的调节灵活度，作为本实用新型的一个具体实施例，可将第一条形孔11a和第二条形孔11b设置为相互垂直。由此，能够实现工件在相互垂直设置的第一条形孔11a和第二条形孔11b内的安装调整。

具体地，可通过两个螺栓来实现工件的固定安装，其中一个螺栓安装在第一条形孔11a中，另一个螺栓安装在第二条形孔11b中，当将工件放到该工件固定装置上后，通过分别调整位于第一条形孔11a和第二条形孔11b中的螺栓，能够容易地将工件固定安装在工件固定装置的合适位置。

进一步地，在本实用新型中，也可将条形通孔11配置为包括多个第二条形孔11b，多个第二条形孔11b间隔设置。通过多个间隔设置的第二条形孔11b，可以实现定位件的多方位位置调整，从而能够适应具有多种孔距的工件的固定操作。

为了对本实用新型的工件固定装置有进一步的了解，下面结合附图1和图2对本实用新型的工件固定装置进行工件固定操作的具体流程进行详细说明。

如图1和图2所示，工件固定装置包括固定座10和定位件，固定座10具有第一条形孔11a和第二条形孔11b，第一条形孔11a和第二条形孔11b相互垂直设置，如图1所示，第二条形孔11b为两个，间隔设置在固定座10的安装面10a上。固定座10的与工件相对的一侧设置有安装槽12，安装槽12分别与第一条形孔11a和第二条形孔11b相连通，第一条形孔11a和第二条形孔11b的朝向固定座10的底面的投影位于安装槽12内。

在固定座10的两侧设置有连接部20，连接部20包括连接板21和连接孔22，连接孔22设置在连接板21上，连接板21与固定座10阶梯设置，固定座10上设置有安装面10a，工件设置在安装面10a上，安装面10a突出于连接板21设置。连接板21包括相对设置的第一面21a和第二面21b，第一面21a与安装面10a阶梯设置，连接板21的第二面21b与固定座10的底面平齐。连接板21与固定座10一体成型。

具体地，作为本实用新型的一个具体实施例，工件为模具拼块，在模具拼块上具有两个螺纹安装孔。下面就模具拼块的固定和加工操作进行详细说明。

首先，根据模具拼块上两个固定螺纹孔之间的孔距，对定位件在模具拼块固定装置上的间距进行调整。定位件为两个，定位件可设置为螺栓，由于条形通孔为阶梯孔，从而能够通过阶梯孔的大孔段容纳螺栓的螺栓头。将两个螺栓分别穿过安装槽12，并使其中一个螺栓的螺栓头与第一条形孔11a的台阶面相贴合，另一端穿过第一条形孔11a与模具拼块的其中一个螺纹孔预紧固。另一个螺栓的螺栓头与第二条形孔11b的台阶面相贴合，另一端穿过第二条形孔11b与模具拼块的另一个螺纹孔预紧固。

再者，将模具拼块与工件固定装置的组合体起吊至机床工作台上，由于在模具拼块固定装置的连接部20的端部分别设置有四个连接孔22，通过四个螺栓分别穿过该四个连接孔22将模具拼块与工件固定装置的组合体紧固于机床工作台。连接板21的第二面21b与机床工作台相贴合。

最后，通过使用百分表进行模具拼块调整，以使模具拼块调整至设定位置，并测出模具拼块的坐标原点。接着，模具拼块加工装置动作，以执行程序完成对模具拼块的加工。

作为本实用新型的另一个具体实施例，为了提高模具拼块的加工效率，可准备两套工件固定装置。当由第一套工件固定装置所固定的第一件模具拼块在机床上进行加工操作时，可同时通过第二套工件固定装置进行第二个模具拼块的固定安装。一段时间后，当由第一套工件固定装置所固定的第一件模具拼块加工操作完成之后，可将组装完成好的第二套工件固定装置和第二个模具拼块放置于机床工作台上，并经位置调整后进行模具拼块的加工。

通过此种配置方式，可以实现加工操作的连续进行，避免了在模具拼块加工过程中的空闲时间浪费，从而能够大幅度地提高拼块模具的固定和加工效率。

综上所述，本实用新型所提供的工件固定装置相比于现有技术，具有以下几点优点。

第一，工件固定操作效率高，且节省材料。由于本实用新型不需要在工艺模板上进行多次钻孔，因此省去了更换工艺模板所需的等待时间，从而极大地提高了工件固定的效率，同时避免了材料的浪费。

第二，使用过程更加灵活、方便。由于本实用新型有两道相互垂直的条形孔，因此扩大了工件安装调整的范围。

第三，工件加工效率高。由于本实用新型的工件固定装置是一次性投入且能够永久使用，因此制备两套工件加工装置，能够实现加工过程的连续性，极大地提高工件的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。