用于棉纱的切割器的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术，尤其涉及一种用于棉纱的切割器。

背景技术：

各类工厂、厂矿企业中的各种设备、管道阀门清理油污时经常需要用小块棉纱擦拭，使用简易式棉纱切割器可以轻松完成棉纱的切割。工厂使用的棉纱一般都为大包装，重量达50公斤。棉纱一股一股缠绕在一起，每一根长度都很长。日常工作中需要对棉纱进行截取，通常采用的截取方法是在棉纱下面垫一块硬东西，通过硬物例如锤子等在棉纱上反复敲击、砸，使棉纱断开，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种用于棉纱的切割器，能够有效提高对棉纱的切断效率。

本实用新型的第一个方面是提供一种用于棉纱的切割器，包括：切刀以及底座，所述切刀的第一端设置有操作部，所述切刀的第二端设置有刀刃；所述底座用于放置棉纱，并用于与所述切刀的刀刃相接触。

进一步地，所述切刀的第一端开设有第一通孔，以形成所述操作部。

进一步地，所述切刀的第二端设置有把手，所述操作部包括所述把手。

进一步地，所述切刀的第二端的端部呈圆弧形，且所述底座上设置有与所述圆弧形匹配的凹槽。

进一步地，所述底座上设置有立柱，所述立柱通过连接杆与所述切刀连接。

进一步地，所述立柱垂直于所述底座设置，所述连接杆与所述切刀的中部连接。

进一步地，所述立柱与所述连接杆铰接，所述连接杆还与所述切刀铰接。

进一步地，所述立柱背离所述底座的一端设置有避让槽，所述避让槽为所述连接杆相对于所述立柱的转动提供空间。

进一步地，所述连接杆包括第一连杆与第二连杆，第一连杆用于与所述立柱铰接，所述第二连杆用于与所述切刀铰接。

进一步地，所述第一连杆插设在所述立柱的避让槽中，所述切刀插设在所述第二连杆的安装槽中。

本实用新型提供的用于棉纱的切割器，通过设置切刀以及与切刀配合使用的底座，通过底座承载棉纱，通过切刀的刀刃切断棉纱，结构简单，便于操作，并切便于携带，能够安全、快速地实现对棉纱的切割。

附图说明

图1为本实用新型用于棉纱的切割器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型用于棉纱的切割器另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中切刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中底座的结构示意图；

图5为本实用新型用于棉纱的切割器又一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中连接杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中立柱的结构示意图；

图8为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中第一销钉的结构示意图。

其中，

100-切刀； 100a-操作部；

100b-刀刃； 200-底座；

200a-凹槽； 300-立柱；

300a-避让槽； 400-连接杆；

400a-安装槽； 510-第一销钉；

520-第二销钉； 510a-第二通孔；

520a-第三通孔； 510b-钉头；

510c-钉体； 510d-第四通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

图1为本实用新型用于棉纱的切割器一实施例的结构示意图。

请参照图1，本实施例提供一种用于棉纱的切割器，包括：切刀100以及底座200，所述切刀100的第一端设置有操作部100a，所述切刀100的第二端设置有刀刃100b；所述底座200用于放置棉纱，并用于与所述切刀100的刀刃100b相接触。其中，切刀100朝向底座200的一端为第二端，另一端为第一端。

具体地，切刀100可以由钢板制成，例如切刀100可以由长为300毫米、宽为120毫米、厚度为10毫米的钢板制成。底座200也采用钢板制成，底座200主要用于承载棉纱，并提供一个切割平台；由于底座200需要承受切刀100的冲击，因此，底座200可以采用优质20号钢制成，并具有较大的厚度，例如底座200的长度可以为244毫米，宽度可以为120毫米，厚度可以为42毫米。

在切割棉纱时，将底座200放置在平整的平面上，将棉纱仿真在底座200上，并将棉纱即将断开的部分对准切刀100放置，朝向底座200按压切刀100或者使切刀100朝向所述底座200移动，当切刀100的刀刃100b与所述底座 200接触时，棉纱断开。。

本实施例提供的用于棉纱的切割器，通过设置切刀100以及与切刀100配合使用的底座200，通过底座200承载棉纱，通过切刀100的刀刃100b切断棉纱，结构简单，便于操作，并切便于携带，能够安全、快速地实现对棉纱的切割。

图2为本实用新型用于棉纱的切割器另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中切刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中底座的结构示意图。

请参照图2-4，进一步地，所述切刀100的第一端开设有第一通孔，以形成所述操作部100a，便于操作人员操作切刀100。

具体地，第一通孔为可以矩形通孔或者椭圆形通孔等，以第一通孔为矩形通孔为例：其长度可以为90毫米，宽度可以为70毫米，以为操作人员提供足够的握持空间。此外，在第一通孔背离底座200的部分孔壁，也就是操作人员握持的孔壁上可以设置有保护套，以保护操作人员的手部，避免操作人员的手部磨出水泡。

进一步地，所述切刀100的第二端设置有把手，所述操作部100a包括所述把手。具体地，把手可以为L型或者U型，并且，所述把手上设置有保护套，以保护操作人员的手部。此外，把手还可以与切刀100焊接固定或者一体设置。

进一步地，所述切刀100的第二端的端部呈圆弧形，且所述底座200上设置有与所述圆弧形匹配的凹槽200a。

切刀100的第二端打磨成圆弧形，以增大切刀100与棉纱的接触面积。通过铣床将切刀100的圆弧形端部铣出刀刃100b，然后，做淬火处理，以保证刀刃100b能够达到切割棉纱的要求。具体地，切刀100的第二端的半径可以为59.8毫米，相应地，底座200上的凹槽200a的半径也未59.8毫米，该凹槽200a的中部与底座200其中一个端面之间的距离为40毫米。

图5为本实用新型用于棉纱的切割器又一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中连接杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中立柱的结构示意图；

图8为本实用新型实施例用于棉纱的切割器中第一销钉的结构示意图。

请参照图5-8，进一步地，所述底座200上设置有立柱300，所述立柱300通过连接杆400与所述切刀100连接。

立柱300可以呈圆柱状或者立方体状，以立方体状为例：立柱300可以采用长度为160毫米、宽度为40毫米、厚度为40毫米的钢板制成。立柱300可以与底座200焊接固定。立柱300与底座200之间具有预设角度，本实施例对于预设角度的具体数值不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，例如该预设角度可以为90度。

其中，连接杆400的两端分别与立柱300、切刀100铰接。

立柱300的表面可以与连接杆400的表面贴合设置。较佳地，在立柱300背离底座200的一端的中部开设有宽度为16毫米、深度为46毫米的通槽，该通槽即为避让槽300a，为连接杆400的转动提供了足够的空间；通过将连接杆400的端部设置在该避让槽300a中，能够通过避让槽300a的底壁限制连接杆400的转动角度，以避免切刀100通过连接杆400转动至立柱300的另一侧脱离与底座200的配合范围。

进一步地，所述连接杆400包括第一连杆与第二连杆，第一连杆用于与所述立柱300铰接，所述第二连杆用于与所述切刀100铰接。

其中，所述第一连杆沿所述立柱300的轴向的长度小于所述第二连杆沿所述立柱300的轴向的长度，以使第一连杆需要较小的避让槽300a。

具体地，连接杆400可以由长度为184毫米、宽度为40毫米、厚度为28毫米的钢板制成，在钢板的一端加工出长度为30毫米的凸台，凸台的宽度为15毫米，该凸台即为第一连杆。在该凸台上加工第二通孔510a，具体地，第二通孔510a的直径可以为11毫米，第二通孔510a的中心与第一连杆背离第二连杆的端面之间的距离可以为25毫米。立柱300上也开设有第二通孔510a，以通第一销钉510将立柱300与第一连杆铰接；其中，立柱300上的第二通孔510a的中心与立柱300背离底座200的端面之间的距离为20毫米。

钢板除凸台之外的部分为第二连杆，第二连杆背离第一连杆的一端的中部开设有安装槽400a，切刀100的部分容置在该安装槽400a中；安装槽400a的宽度可以为11毫米、深度可以为70毫米，第二连杆背离第一连杆的一端还可以开设第三通孔520a，第三通孔520a的直径为11毫米，且第三通孔520a 与安装槽400a连通设置。其中，第三通孔520a的中心与第二连杆背离第一连杆的端面之间的距离可以为8毫米。切刀100的中部也设置有第三通孔520a，以通过第二销钉520将第二连杆与切刀100铰接；其中，切刀100上的第三通孔520a与切刀100的第二端的端面之间的距离为150毫米，且切刀100的第三通孔520a的中心与切刀100沿长度方向的中心重合设置。

其中，第一销钉510与第二销钉520均选用直径为16厘米的圆钢加工，材质可以为45号钢。以第一销钉510为例对其结构进行说明：第一销钉510包括直径为16厘米、高度为6毫米的钉头510b，以及直径为10毫米、高度为40毫米的钉体510c。所述钉体510c背离钉体510c的一端设置有第四通孔510d，用于设置开口销，第四通孔510d的直径可以为3毫米，开口销的直径可以为2毫米；在第一销钉510穿过立柱300与连接杆400之后，将开口销设置在第四通孔510d中，以免第一销钉510脱离立柱300的第二通孔510a和/或连接杆400的第二通孔510a。第二销钉520的结构与第一销钉510的结构相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。