一种改进型夹钳的制作方法

本实用新型涉及夹具产品机械领域，特指一种可防止松动的改进型夹钳。

背景技术：
：

在生产加工中经常会使用夹钳，其是一种紧固工具，通过自身设置的4轴连动结构将被夹持的物体夹紧。

夹钳在使用时，通常需要将其固定在一固定设施上，然后调整夹钳中夹头在压臂中的位置。将需要被固定的物体固定在夹头下方，然后转动夹钳上的手柄，通过夹钳自身的4轴连动机构，通过转动手柄带动压臂，令压头压紧物体，将物体固定。在物体被压紧状态时，利用杠杆原理，此时压臂处于一个相对稳定的状态，除非使用者再次反向转动手柄，才能驱动压臂转动，解除对物体的夹紧固定。

这种4轴连动机构的夹钳由于结构简单，应用范围非常广泛，但是其也存在一定的不足。由于采用4轴连动机构的夹钳在物体被压紧状态时，其是利用杠杆原理令压臂处于一个相对稳定的状态。此时通过压臂作用在手柄的力臂非常小，压臂根本无法推动手柄转动，所以整个夹钳从理论上讲是处于一种稳定的状态。但是在实际使用时，由于夹钳可能会安装固定在任何设施上，如果其所固定的设施处于连续振动或倒置的状态，在这种环境下，手柄在连续的振动下可能会脱离原有的位置，出现一定的偏转，当手柄偏转一定的角度后，这种稳定的临界状态就会被打破，压臂就可能失去制约，从而导致被夹紧的物体脱落。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种可防止松动的改进型夹钳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：本实用新型为一种改进型夹钳，其包括由底座、手柄、压臂和连杆构成的四轴连动机构，其中，所述的手柄通过手柄支点与底座铆接，所述的压臂通过压臂支点与底座铆接，所述的连杆两端分别与手柄和压臂铆接；通过手柄沿手柄支点的转动带动压臂沿压臂支点转动，该夹钳还包括有一锁止臂，所述的锁止臂灵活铰接在手柄上，其上设置有一凸出的顶出位，于所述的压臂上对应该顶出位的位置形成有与之对应的阻挡位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锁止臂与手柄之间设置有一复位弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底座底部成型有固定孔，其上部形成有一可容置压臂转动的容置槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的手柄一端插入所述的容置槽内，并通过压臂手柄支点与底座铆接；压臂远离压臂支点的一端设置有一滑槽部，该滑槽部内设置可沿滑槽滑动的压头。

进一步而言，上述技术方案中，所述的压头包括：螺杆部、与螺杆部螺纹连接的螺母，其中于所述的螺杆部穿过压臂上的滑槽部，通过位于滑槽部上下两端的螺母将螺杆部夹紧在滑槽部上；于螺杆部的下端设置有压头座。

进一步而言，上述技术方案中，所述的手柄包括握把部和包夹部，包夹部由对称的夹臂构成；所述的包夹部的两个夹臂包夹于底座外，并通过手柄支点与底座铆接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连杆一端通过铆钉与手柄铆接，其另一端通过铆钉与压臂铆接，并且所述的连杆上形成有一止挡板。

进一步而言，上述技术方案中，其特征在于：所述的锁止臂、连杆与手柄通过铆钉铆接；于锁止臂靠近手柄的一侧设置有一延伸柱，一复位弹簧套设于该延伸柱上，并且抵靠与手柄与锁止臂之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锁止臂上相对延伸柱的远端设置有一限位凸起，锁止臂在复位弹簧的弹力作用下具有沿第一支点向外转动的趋势，通过手柄对限位凸起的阻挡对锁止臂限位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的手柄、压臂、连接杆和锁止臂在同一平面上运动。

本实用新型采用上述技术方案后，其在现有的夹钳上增加了一个锁止臂，通过锁止臂对夹紧状态下的压臂进行限制，并依靠锁止臂与手柄之间的弹簧令手柄不会因外部的震动发生位移，从而保证整个夹钳处于稳定状态，不会出现松动的情况，确保夹钳工作的稳定性。

附图说明：

图1是本实用新型在夹紧状态下的装配示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中手柄、压臂、连杆和锁止臂的立体图分解图；

图4是本实用新型中手柄、压臂、连杆和锁止臂在夹紧状态下的立体图；

图5是本实用新型中手柄、压臂、连杆和锁止臂在非夹紧状态下的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，本实用新型为一种改进型夹钳，其包括：由底座1、手柄2、压臂3和连杆4构成的四轴连动机构，其中，所述的手柄2通过手柄支点20与底座1铰接，所述的压臂3通过压臂支点30与底座1铆接，所述的连接杆4两端分别与手柄2和压臂3铆接；通过手柄2沿手柄支点20的转动带动压臂3沿压臂支点30转动，该夹钳还包括有一锁止臂5，所述的锁止臂5弹性铆接在手柄2上，其上设置有一凸出的顶出位51，于所述的压臂3上对应该顶出位51的位置形成有与之对应的阻挡位31。所述的手柄2、压臂3、连杆4和锁止臂5在同一平面上运动。

底座1作为整个夹钳的承载部件，其由两片对称的固定座构成，在两固定座之间形成有可容置压臂3的容置槽10，于底座1的底部向两侧延伸形成有固定板，于固定板上开设有固定孔11。使用时，通过螺钉与固定孔11的配合将底座1固定在对应的设施上。

结合图3所示，所述的手柄2包括：握把部21和包夹部22，包夹部22由对称的夹臂构成；所述的包夹部22的两个夹臂包夹于底座1外，并通过手柄支点20与底座铆接。为了便于使用者握持，于握把部21的外部安装PVC胶套210。同时，为了避免手柄2旋转角度过大，在底座1的外表面形成有凸点12，该固定12位于手柄2的旋转轨迹上，起到阻挡手柄2过度旋转的功能。

结合图1、2、3所示，所述的压臂3一端插入所述的底座1的容置槽10内，并通过压臂支点30与固底1铆接；压臂3远离压臂支点30的一端设置有一滑槽部32，该滑槽部32内设置可沿滑槽滑动的压头6。该压头6可利用滑槽部32横向调节位置。所述的压头6包括：螺杆部61、与螺杆部61螺纹连接的螺母62，其中于所述的螺杆部61穿过压臂3上的滑槽部32，通过位于滑槽部31上下两端的螺母62将螺杆部61夹紧在滑槽部32上；于螺杆部61的下端设置有压头座63。另外，在螺母62与滑槽部32之间还设置有垫片64。所述的压头座63采用橡胶材料，夹钳工作时，通过压头座63将需要被固定的产品压紧，所以压头座63采用橡胶材料可防止对被压紧产品造成压痕。

所述的连杆4一端通过铆钉41与手柄2铆接，其另一端通过铆钉42与压臂3铆接，并且所述的连杆4上形成有一止挡板43。连杆4同样由两块对称的板材构成通过止挡板43连接一体成型。安装时，连杆4安装铆钉42的第一端将压臂3包夹，然后通过铆钉42铆接。所以，当夹钳处于夹紧状态时，见图1所示，止挡板43正好压制在压臂3的上表面，对压臂3产生止挡的作用。

所述的锁止臂5、连杆4与手柄2通过铆钉41铆接；于锁止臂5靠近手柄2的一侧设置有一延伸柱52，一复位弹簧50套设于该延伸柱52上，并且抵靠与手柄2与锁止臂5之间。所述的锁止臂5上相对延伸柱52的远端设置有一限位凸起53，锁止臂5在复位弹簧50的弹力作用下具有沿铆钉41向外转动的趋势，通过手柄2对限位凸起53的阻挡对锁止臂5限位。

结合图4所示，当本实用新型处于夹紧状态时，首先连接杆4的止挡板43正好压制在压臂3的上表面，对压臂3产生止挡的作用。此时压臂3所受到的反作用力无法通过推动连杆4来推动手柄2转动。同时，由于所述的锁止臂5灵活铆接在手柄2上，并且锁止臂5上的顶出位51正好顶靠在压臂3上的阻挡位31上，所以锁止臂5的顶出位51对压臂3也形成限制。同时，手柄2由于锁止臂5被阻挡位31限制，手柄2也无法转动，即便整个夹钳处于不断的震动环境，手柄2也不会发生转动，整个装置就处于稳定的夹紧状态。见图5所示，当需要打开夹钳时，首先要按压锁止臂5，令锁止臂5克服复位弹簧50的弹力，发生转动，此时锁止臂5上的顶出位51将与压臂3上的阻挡位31脱离，手柄2失去了制约，就可以向右转动手柄2，并同时带动连杆4发生偏转。连杆4在偏转一定角度后，将开始拉动压臂3向上转动，从而将压头6抬起，被夹紧的产品失去压紧力，可以被取出。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。