一种弹性嵌卡式方盒的装配装置的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种弹性嵌卡式方盒的装配装置。

背景技术：

随着人们审美观的提升，现在大部分企业在生产产品时都会注意零件与零件的嵌入连接或者整体闭锁，这样使的产品在视觉上浑然一体。为了实现上述效果，弹性嵌卡结构也得到越来越多的应用。但弹性嵌卡结构的手工装配并不方便，若装配不当，扣脚很容易变形，进而导致卡扣破损或使用寿命短。此外，手工装配效率低下且错误率高。因此，设计一种应用于弹性嵌卡式方盒装配的工装夹具十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹性嵌卡式方盒的装配装置。

本实用新型包括下压气缸、上固定板、上模腔板、光轴、下模腔板、底座、滑轨和卡合气缸。所述底座的顶面平行固定有两根滑轨，两根滑轨与两个滑块分别构成滑动副。两个滑块均与下模腔板固定。所述下模腔板的中心位置开有矩形槽，矩形槽四个侧面的外侧均固定有一个卡合气缸，卡合气缸的输出轴上固定有推板，推板外侧面与对应的矩形槽侧面平行。

所述四根光轴的下端与底座固定，上端与上固定板固定。光轴的轴线相互平行且与底座上侧面垂直。上模腔板设置在固定板与下模腔板之间，并通过直线轴承与四根光轴构成滑动副。所述的下压气缸固定在上固定板上，下压气缸的活塞杆与上模腔板固定。

所述的下压气缸通过气泵及电磁换向阀控制。

本实用新型还包括按钮组，按钮组由两个按钮组成。所述的按钮为轻触开关。两个按钮的一端相连，另一端与电源正极及电磁换向阀的一个接线端分别相连。电磁换向阀的另一个接线端与电源负极相连。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型能够半自动地完成弹性嵌卡式方盒的装配，相比于手动装配大大提高了效率和成品率。

2、本实用新型需要同时按下两个按钮才能开始工作，避免了误触带来的安全隐患。

3、本实用新型在放在待装配方盒时，将下模腔板滑出下压范围，避免了意外发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种弹性嵌卡式方盒的装配装置，包括下压气缸1、上固定板2、上模腔板3、光轴4、下模腔板6、底座7、滑轨8、卡合气缸9和按钮组。

底座7的顶面平行固定有两根滑轨8，两根滑轨8与两个滑块分别构成滑动副。两个滑块顶面均与下模腔板6固定。下模腔板6的中心位置开有矩形槽，矩形槽四个侧面的外侧均固定有一个卡合气缸9，卡合气缸9的输出轴上固定有推板，推板外侧面与对应的矩形槽侧面平行。待装配方盒5的盒体及盒盖均放置在矩形槽内，且四个侧面的弹性卡扣位置与四块推板位置分别对应。

如图1和2所示，四根光轴4的下端与底座7固定，上端与上固定板2 固定。光轴4的轴线相互平行且与底座7上侧面垂直。上模腔板3设置在固定板2与下模腔板6之间，并通过直线轴承与四根光轴4构成滑动副。下压气缸1固定在上固定板2上，下压气缸1的活塞杆与上模腔板3固定。下压气缸1通过气泵及电磁换向阀控制。按钮组由两个按钮10组成。两个按钮10 的一端相连，另一端与电源正极及电磁换向阀的一个接线端分别相连。电磁换向阀的另一个接线端与电源负极相连。

本实用新型的工作原理如下：

首先将下模腔板6滑出至上模腔板3的下压范围外。接着将待装配方盒5 的盒体及盒盖对接至待装配状态，并放置到下模腔板6的矩形槽内。然后将下模腔板6滑动至上模腔板3的下压范围内。同时按下两个两个按钮10，上固定板2受下压气缸1的推动下压至待装配方盒，使得盒体及盒盖的卡扣初步卡合。所有卡合气缸9同时推出，推板向内挤压卡扣完成卡合。