本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种阳程机列切刀装置。
背景技术：
电解铜箔是电子工业的基础材料之一，广泛应用于家电、通讯等领域，属于技术层次较高的铜加工材料。在当今电子信息产业高速发展中,电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。
电解铜箔的市场前景极为广阔，其中印制线路用覆铜板是用量最大、用途最广的电子工业材料。由于电子产品日趋小型、轻量、薄型化，要求印刷线路板必须具备密集化、集成化等高技术特征。覆铜板制造技术直接涉及到当代多种高新技术，其最重要的材料之一就是铜箔，而电解铜箔是铜箔中使用最广泛、最多的一种，电解铜箔在覆铜箔板产品制作工艺方面及产品水平、特性、可靠性的保证方面，起到了十分重要的作用。最近几年，在全球电解铜箔市场基本饱和并已被发达国家基本瓜分完毕的情况下，美、日、韩等国的电解铜箔厂商早已对中国这一新兴市场虎视眈眈，争相进入中国投资办厂。导致中国铜箔产业以高于其他国家铜箔产业发展的3倍速度迅速发展，这一增长趋势还将持续更长一段时间，这就为国内PCB上游的覆铜板和电解铜箔行业的发展带来了极大机遇。
在所有的工艺过程中，合格铜箔剪切为客户所需标准箔这一环节，是一个很关键的过程。由半成品经剪切成为合格的成品，它直接决定了铜箔在用到终端设备上的性能，更直接影响终端设备的性能与质量。
而现有的阳程分剪机原使用的是方片小切刀，其为固定在切刀装置上，通过铜箔的动作进行切割，而方片小切刀本身是不运动的，但是现有的方片小切刀具有如下弊端：一是小方刀的单价为17元，其为单边切刃，现有的使用量为60片/天，成本高；二是其本身被动切割，靠铜箔自身运动进行裁切铜箔时，由于铜箔运动时本身会有波动和不稳定的情况，所以会出现切割后花边、翻边现象，此异常会直接造成终端设备出现严重质量问题，不仅不能够满足下游高端客户的需求，且运行过程中成品边部质量不能得到有效的保障，需要人工二次返工来操作调整；大大的浪费人力和生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种阳程机列切刀装置，能够避免铜箔切割后出现的花边、翻边现象，节省成本，提高效率。
本实用新型采用的技术方案为：
一种阳程机列切刀装置，包括切刀本体、正反电机和用于固定切刀本体的刀架，所述刀架上端横向设置有通孔和刀轴，刀轴通过轴承横向设置在通孔内，刀轴的后端与正反电机输出轴端部水平固定连接；刀轴的前端外表面设置有外螺纹，且在刀轴前端外螺纹的底部与刀轴垂直方向延伸设置有环状固定耳，环状固定耳用于安装切刀，所述的切刀本体为圆环形片刀，还包括有用于固定圆环形片刀的螺母，螺母的内螺纹与刀轴的前端部的外螺纹相配合；。
还设置有压环，所述的压环设置在螺母和圆环形片刀之间，用于压紧圆环形片刀。
还包括有卡紧装置，所述的卡紧装置为环状卡簧，正反电机通过环状卡簧固定设置在通孔中。
所述的正反电机通过软连接线与电源开关和控制器相连接。
所述的环状固定耳位凸台状，压环为凹环状，二者扣合设置，在二者之间还设置有垫片，使圆环形片刀固定更加牢靠。
所述的刀轴的后端与正反电机输出轴端部为软连接。
本实用新型通过对现有方片小切刀更换为由正反电机带动能够自动转动的圆环形片刀，从而决切刀翻边、花边问题，充分科学的利用现有条件，对阳程机列切刀装置进行改动，从而解决剪切铜箔时出现的花边，翻边的问题，保证了成品箔的端面质量，提高了成品合格率，增加了经济效益。改造后效果显著，现已在多台分剪机上投用，有效的解决了剪切过程中花边、翻边现象发生，减少了人员在分切过程中调整切刀来保证成品断面质量。这为铜箔生产的质量提供了有力的保证，也为抢占铜箔市场做了强有力的后盾。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括一种阳程机列切刀装置，包括切刀本体1、正反电机5和用于固定切刀本体的刀架8，所述刀架8上端横向设置有通孔10和刀轴7，刀轴7通过轴承2横向设置在通孔10内，刀轴7的后端与正反电机5输出轴端部水平固定连接；刀轴7的前端外表面设置有外螺纹，且在刀轴7前端外螺纹的底部与刀轴垂直方向延伸设置有环状固定耳11，环状固定耳11用于安装切刀，所述的切刀本体1为圆环形片刀，还包括有用于固定圆环形片刀的螺母4，螺母4的内螺纹与刀轴7的前端部的外螺纹相配合；。
还设置有压环3，所述的压环3设置在螺母4和圆环形片刀之间，用于压紧圆环形片刀。所述的环状固定耳11位凸台状，压环为凹环状，二者扣合设置，在二者之间还设置有垫片6，使圆环形片刀固定更加牢靠。
还包括有卡紧装置，所述的卡紧装置为环状卡簧9，正反电机5通过环状卡簧9固定设置在通孔中。
所述的正反电机5通过软连接线与电源开关和控制器相连接。所述的正反电机5采用12V正反电机，其带动圆刀进行自主运转，利用软连接对正反电机与刀轴进行连接来缓冲电机运转时带来的抖动。
本实用新型主要解决切刀翻边、花边问题，充分科学的利用现有条件，对阳程机列切刀装置进行改动，从而解决剪切铜箔时出现的花边，翻边的问题，保证了成品箔的端面质量，提高了成品合格率，增加了经济效益。改造后效果显著，现已在多台分剪机上投用，有效的解决了剪切过程中花边、翻边现象发生，减少了人员在分切过程中调整切刀来保证成品断面质量。这为铜箔生产的质量提供了有力的保证，也为抢占铜箔市场做了强有力的后盾。