本实用新型涉及一种新型双向打孔装置，应用于机械钻孔技术领域。
背景技术：
目前，在许多工厂里，对木材、塑料件进行钻孔时，还采用人工钻孔，即依靠工人手持电钻，然后进行钻孔，这种操作模式，效率低下，且需耗费大量的劳力，同时若对一下两端都需钻孔的工件时，还需人工将工件翻边，固定后在进行钻孔，进一步降低了打孔的效率，降低了企业的经济效益。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型双向打孔装置，具有省时省力、效率高效的优点。
本实用新型公开了一种新型双向打孔装置，包括：工作台、电机、转盘、固定卡块、安装板、气缸一、滑动卡块、条形块、气缸二、基座、电钻，所述电机竖直安装在工作台下端面中部，所述电机的输出轴向上穿过工作台，所述转盘设置在工作台正上方，所述电机的输出轴末端与转盘下端面中心固接在一起，所述固定卡块固接在转盘上端面左侧，所述安装板固接在转盘对应于固定卡块的右侧，所述气缸一水平安装在安装板右端面上，所述气缸一的活塞杆向左穿过安装板且活塞杆末端固接一个滑动卡块，所述条形块竖直固接在工作台上端面右端，所述条形块右端面上部水平固接一个气缸二，所述气缸二活塞杆向左穿过条形块且活塞杆末端固接一个基座，所述电钻通过螺栓固接基座上端面上。
所述滑动卡块的下端面与转盘上端面相接触。
所述基座下端面高过安装板的顶端。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本实用新型一种新型双向打孔装置结构示意图。
其中：1-工作台；2-电机；3-转盘；4-固定卡块；5-安装板；6-气缸一；7-滑动卡块；8-条形块；9-气缸二；10-基座；11-电钻。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种新型双向打孔装置，包括：工作台1、电机2、转盘3、固定卡块4、安装板5、气缸一6、滑动卡块7、条形块8、气缸二9、基座10、电钻11，所述电机2竖直安装在工作台1下端面中部，所述电机2的输出轴向上穿过工作台1，所述转盘3设置在工作台1正上方，所述电机2输出轴末端与转盘3下端面中心固接在一起，所述固定卡块4固接在转盘3上端面左侧，所述安装板5固接在转盘3对应于固定卡块4的右侧，所述气缸一6水平安装在安装板5右端面上，所述气缸一6的活塞杆向左穿过安装板5且活塞杆末端固接一个滑动卡块7，所述条形块8竖直固接在工作台1上端面右端，所述条形块8右端面上部水平固接一个气缸二9，所述气缸二9活塞杆向左穿过条形块8且活塞杆末端固接一个基座10，所述电钻11通过螺栓固接基座10上端面上。
所述滑动卡块7的下端面与转盘3上端面相接触。
所述基座10下端面高过安装板5的顶端。
本实用新型是这样实施的：将木材或待钻孔的物料置于固定卡块4与滑动卡块7之间，待钻孔的区域伸出卡块上方，然后通过气缸一6,将物料夹紧，启动气缸二9及电钻11，电钻11在向右行走的过程中，对物料右端开始钻孔，带加工完成后，通过气缸二9将电钻11右移，然后启动电机2，将转盘3旋转180度，将物料左端置于电钻11一侧，然后在进行钻孔，采用本技术方案，只需人工将物料置于夹块之间，无需其他人工操作，省时省力，效率大大提高，且误差变小，提高了钻孔质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。