本实用新型涉及食品加工机械装备技术领域，尤其是涉及一种厚度调整组件及智能切片机。
背景技术：
在日常生活中，切片机又称羊肉片机、羊肉切片机、淝羊切片机等，其属于一种较为常用的食品切片机。
目前市场上的切片机几乎全部采用电机驱动的机械结构，进行切片驱动和切片作业；现有的切片机没有任何电子和智能化的设计因素，操作过程除了用电驱动的电机作为动力源外，其他控制程序全部采用手动控制，比如肉片的薄厚控制，开车与停车控制等等。
相关技术公开了一种智能切片机。该智能切片机主要由切片机主机(压肉架、载肉台、拖肉板和刀盘、厚度调整旋钮)、电子秤盘以及厚度调整装置、微电脑控制器、综合控制面板装置等结构实现；通过电子秤盘，可以对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；所述传感模块用于采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；随后微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；还同时会判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作；这样通过上述自动化程序控制可以实现对切片机的自动自主地启停机控制，停机操作自动化，并同时提升了切片效率。
上述智能切片机的厚度调整装置包括传动机构，传动机构与托肉板连接，使用者手动驱动传动机构，传动机构带动托肉板上下运动，从而调整托肉板与刀盘之间的高度差，进而调整刀盘切下的肉片的厚度。
但是，手工调节所需肉片薄厚度后使用者通过眼睛判断所切肉片厚度，受使用者经验等因素影响，调节准确度不高，影响成品后的肉品质量和摆盘造型，也影响对成品重量的准确控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种厚度调整组件及智能切片机，以解决现有技术中存在的通过眼睛判断所切肉片厚度，调节准确度不高的技术问题。
本实用新型提供的一种厚度调整组件，该厚度调整组件包括：机架以及设置在所述机架上的传动机构、托肉板、控制器、显示屏和旋转变压器；所述传动机构包括均与所述机架转动连接的蜗轮和蜗杆；所述蜗轮与所述托肉板连接；所述旋转变压器与所述蜗杆连接，用于检测所述蜗杆的旋转角度；所述旋转变压器和所述显示屏均与所述控制器连接，所述显示屏用于显示所述控制器的控制信息。
进一步地，所述传动机构还包括转动件和连接件；所述转动件的一端与所述蜗轮的转动轴固定连接；所述转动件的另一端与所述连接件固定连接；所述连接件与所述托肉板固定连接。
进一步地，所述传动机构还包括导向部；所述导向部与所述连接件连接，用于引导所述连接件上下运动。
进一步地，所述导向部包括导向轴；所述连接件上设置有引导孔；所述导向轴穿设在所述引导孔内，且所述导向轴与所述连接件滑动连接。
进一步地，还包括手轮；所述手轮与蜗杆同轴固定连接。
进一步地，本实用新型还提供一种智能切片机，该智能切片机包括本实用新型所述的厚度调整组件。
本实用新型提供的厚度调整组件包括机架以及设置在机架上的传动机构、托肉板、显示屏、控制器和旋转变压器。使用者旋转蜗杆，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动托肉板上下运动。蜗杆旋转的角度与托肉板上下运动距离有关，也即，蜗杆旋转角度越大，托肉板运动的距离越大。旋转变压器检测蜗杆的旋转角度，并将检测到的旋转角度信息传输至控制器，控制器根据该旋转角度信息判断托肉板运动的距离，并计算出托肉板与刀盘之间的距离，也即，所切肉片的厚度。显示屏将调节后所切肉片的厚度信息显示出来，使用者可在显示屏上查看到相关信息。当调节至预设厚度值时，使用者停止旋转蜗杆，厚度调节完毕。
本实用新型提供的厚度调整组件通过控制器和旋转变压器的配合实现自动检测肉片厚度的功能，并能从显示屏上查看到调节后所切肉片的厚度值，所需肉片薄厚度调节准确度较高，不会影响成品后的肉品质量和摆盘造型，也不会影响对成品重量的准确控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的厚度调整组件的结构示意图；
图2为图1所示的厚度调整组件的局部结构示意图；
图3为图2所示的厚度调整组件的另一结构示意图；
图4为图1所示的厚度调整组件的另一局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的智能切片机的结构示意图。
附图标记：
1-旋转变压器；2-显示屏；3-托肉板；4-传动机构；5-机架；6-载肉台；41-蜗杆；42-蜗轮；43-转动件；44-连接件；45-导向轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的厚度调整组件的结构示意图；图2为图1所示的厚度调整组件的局部结构示意图；图3为图2所示的厚度调整组件的另一结构示意图；图4为图1所示的厚度调整组件的另一局部结构示意图，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种厚度调整组件，该厚度调整组件包括：机架5以及设置在机架5上的传动机构4、托肉板3、控制器、显示屏2和旋转变压器1；传动机构4包括均与机架5转动连接的蜗轮42和蜗杆41；蜗轮42与托肉板3连接；旋转变压器1与蜗杆41连接，用于检测蜗杆41的旋转角度；旋转变压器1和显示屏2均与控制器连接，显示屏2用于显示控制器的控制信息。
本实用新型提供的厚度调整组件包括机架5以及设置在机架5上的传动机构4、托肉板3、显示屏2、控制器和旋转变压器1。使用者旋转蜗杆41，蜗杆41驱动蜗轮42转动，蜗轮42带动托肉板3上下运动。蜗杆41旋转的角度与托肉板3上下运动距离有关，也即，蜗杆41旋转角度越大，托肉板3运动的距离越大。旋转变压器1检测蜗杆41的旋转角度，并将检测到的旋转角度信息传输至控制器，控制器根据该旋转角度信息判断托肉板3运动的距离，并计算出托肉板3与刀盘之间的距离，也即，所切肉片的厚度。显示屏2将调节后所切肉片的厚度信息显示出来，使用者可在显示屏2上查看到相关信息。当调节至预设厚度值时，使用者停止旋转蜗杆41，厚度调节完毕。
本实用新型提供的厚度调整组件通过控制器和旋转变压器1的配合实现自动检测肉片厚度的功能，并能从显示屏2上查看到调节后所切肉片的厚度值，所需肉片薄厚度调节准确度较高，不会影响成品后的肉品质量和摆盘造型，也不会影响对成品重量的准确控制。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，传动机构4还包括转动件43和连接件44；转动件43的一端与蜗轮42的转动轴固定连接；转动件43的另一端与连接件44固定连接；连接件44与托肉板3固定连接。
本实施例中，传动机构4还包括转动件43和连接件44，蜗轮42与转动件43连接，转动件43同时与连接件44固定连接，托肉板3与连接件44固定连接。蜗杆41驱动蜗轮42转动，蜗轮42的转动轴带动转动件43绕蜗轮42的中心旋转，同时，连接件44随转动件43的旋转而上下运动，最终连接件44带动托肉板3上下运动。
本实施例中，通过连接件44和转动件43实现蜗轮42与托肉板3的连接，方便托肉板3的安装，同时也使得托肉板3有足够的空间上下运动，结构紧凑。
其中，转动件43和连接件44的形状可以为多种，例如：方形、圆形或者其他不规则形状等等。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，转动件43的两端均呈半圆形，且转动件43一端的半径大于另一端的半径；转动件43半径较小的一端与连接件44固定连接。
本实施例中，转动件43的两端均为半圆形，且转动件43一端的半径大于另一端的半径，结构类似凸轮，且转动件43半径较小的一端与连接件44固定连接，半径较大的一端与蜗轮42同轴固定连接。
本实施例中，将转动件43设置为这样的形状，使得转动件43在转动的过程中绕端部半圆形的圆形转动，且不会影响其他部件的工作，使得厚度调整过程较顺畅。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接件44上设置有凸起；托肉板3上设置有卡槽；凸起卡设在卡槽内，以将连接件44与托肉板3固定连接。
本实施例中，在连接件44上设置凸起，托肉板3上设置卡槽，凸起卡设在卡槽内从而将连接件44与托肉板3固定连接。
本实施例中，通过凸起与卡槽配合的方式实现连接件44与托肉板3的固定连接，这种结构简单，便于使用者加工和操作。
其中，凸起和卡槽可以均为一个，也可以均为多个。优选地，凸起和卡槽均为多个，多个凸起间隔设置在连接上，多个卡槽间隔设置在托肉板3上，多个凸起一一卡设在多个卡槽内，从而将连接件44与托肉板3固定连接。多个凸起和多个卡槽的配合增加了连接件44与托肉板3之间的连接部位，提高了连接板与托肉板3固定的稳定性。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，传动机构4还包括导向部；导向部与连接件44连接，用于引导连接件44上下运动。
本实施例中，传动机构4还包括导向部，连接件44与导向部连接，在连接件44上下运动的过程中，导向部起到引导连接件44的作用。
本实施例中，导向部的设置起到引导连接件44上下运动的作用，使得连接件44在上下运动过程中较为稳定，同时使得托肉板3上下运动过程中较为稳定。
其中，导向部的结构形式可以为多种，例如，导向部包括导轨和滑块。导轨固定设置在机架5上，滑块与连接件44固定连接，滑块滑设在导轨上，连接件44运动的过程中，滑块在导轨上移动，导轨和滑块配合的方式起到引导连接件44的作用。
在上述实施例的基础上，进一步地，导向部包括导向轴45；连接件44上设置有引导孔；导向轴45穿设在引导孔内，且导向轴45与连接件44滑动连接。
本实施例中，导向部包括导向轴45，导向轴45穿设在连接件44上的引导孔内。连接件44上下运动的过程中，导向轴45固定不动，由于导向轴45与引导孔的配合，连接件44沿导向轴45上下运动，导向轴45与引导孔的配合实现引导连接件44运动的作用。
本实施例中，导向部设置有导向轴45，且与引导孔配合的方式，结构简单，便于加工。
其中，导向轴45与引导孔可以为一个，也可以为均为多个。优选地，导向轴45与引导孔均为多个，多个导向轴45与多个引导孔一一对应连接。
在上述实施例的基础上，进一步地，导向轴45与引导孔均为两个；两个导向轴45分别穿设在两个引导孔内。
本实施例中，将导向轴45与引导孔均设置为两个，通过两个导向轴45与引导孔配合的方式可使连接件44运动的过程中受力均衡，运动更加稳定。
在上述实施例的基础上，进一步地，该厚度调整组件还包括手轮；手轮与蜗杆同轴固定连接。
本实施例中，将手轮与蜗杆同轴连接，使用者转动手轮，手轮驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮通过连接件和转动件最终驱动托肉板上下运动。
本实施例中，使用者通过手轮转动蜗杆，方便使用者对蜗杆着力，方便使用者操作。
图5为本实用新型实施例提供的智能切片机的结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种智能切片机，该智能切片机包括本实用新型的厚度调整组件。厚度调整组件的工作原理同上，在此不再赘述。
其中，智能切片机还包括切片机主机、设置在切片机主机的出肉口处的电子秤盘、载肉台6以及微电脑控制器、综合控制面板装置等。厚度调整组件的控制器可与微电脑控制器连接，通过微电脑控制器操作控制肉片厚度的调整。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。