本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板刻网点装置。
背景技术：
导光板通常是安装在广告灯箱或显示屏上的光学板材，选用光学级的板材，在该板材上阵列的加工多个导光点，使用时，光线由导光板的边缘沿导光板板面延伸的方向射入，经过导光板上的多个导光点的反射和折射，反射和折射后的光线经由各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，从导光板的正面看时，整个导光板是通透的。
传统的导光板是利用专用的点刻设备，在光学板材的表面点刻多个导光点，这些导光点阵列排布在光学板材的面板上，由于整个板面上分布的导光点的数量就非常多，而传统的点刻设备通常一次下刀仅仅能够加工一个或者几个导光点，因而，加工完成整个导光板，其所用时间非常多，加工速度非常慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板刻网点装置，能够高效快速的对导光板进行刻网点，提升了对导光板刻网点的效率和效果，降低了工人的劳动强度，加快了加工速度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板刻网点装置，包括底座、侧板、滑槽、滑板、安装孔、刻刀、从动齿轮、传动齿轮、电机、主动齿轮、固定板、气缸、承载板、吸盘、抽气泵、限位螺栓和安装口，所述底座的上部的两侧均固定设有竖直设置的侧板，两个所述侧板的相对侧对应开设有竖向设置的滑槽，两个所述滑槽之间滑动设有水平设置的滑板，所述滑板上开设有若干个呈方阵形排列的安装孔，所述安装孔内通过轴承可转动设有刻刀，所述刻刀的上端和下端均延伸至安装孔的外部，每个所述刻刀的上端均固定设有水平设置的从动齿轮，左右相邻的所述从动齿轮啮合连接，最右侧的所述从动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮与最右侧的相邻的从动齿轮啮合连接，所述滑板的上部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与最左侧的其中一个从动齿轮啮合连接，两个所述侧板的上端之间固定设有水平设置的固定板，所述固定板的底板的中心位置固定设有气缸，所述气缸的输出轴的下端与滑板的上部的中心位置固定连接，所述滑板的下方水平设有两端与侧板固定连接的承载板，所述承载板的中心位置开设有多个安装口，每个所述安装口内均设有开口向上设置的吸盘，所述底座的上部固定设有抽气泵，所述吸盘通过气管与抽气泵相连接，所述承载板的两侧均螺纹连接有竖直设置的限位螺栓。
作为优选，所述滑板的两端一体成型式设有凸块，所述凸块卡设于滑槽内。
作为优选，所述刻刀包括刀杆和一体成型式设于刀杆下端的刀头，所述刀头呈等腰三角形设计，所述刀头的两侧的刀刃上设有锯齿。
作为优选，所述吸盘的上端与安装口的上端平齐。
作为优选，所述限位螺栓的钻入端竖直向上设置，所述限位螺栓位于承载板以下的部分的外部套设有弹簧。
作为优选，所述弹簧的上端与承载板的底部相抵接，下端与限位螺栓的螺头相抵接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的上部的两侧均固定设有竖直设置的侧板，在两个侧板的相对侧对应开设有竖向设置的滑槽，在两个滑槽之间滑动设有水平设置的滑板，在滑板上开设有若干个呈方阵形排列的安装孔，在安装孔内通过轴承可转动设有刻刀，刻刀的上端和下端均延伸至安装孔的外部，在每个刻刀的上端均固定设有水平设置的从动齿轮，左右相邻的从动齿轮啮合连接，在最右侧的从动齿轮之间设有传动齿轮，传动齿轮与最右侧的相邻的从动齿轮啮合连接，在滑板的上部固定设有电机，在电机的输出轴上固定设有主动齿轮，主动齿轮与最左侧的其中一个从动齿轮啮合连接，两个侧板的上端之间固定设有水平设置的固定板，在固定板的底板的中心位置固定设有气缸，气缸的输出轴的下端与滑板的上部的中心位置固定连接，在滑板的下方水平设有两端与侧板固定连接的承载板，在承载板的中心位置开设有多个安装口，在每个安装口内均设有开口向上设置的吸盘，在底座的上部固定设有抽气泵，吸盘通过气管与抽气泵相连接，在承载板的两侧均螺纹连接有竖直设置的限位螺栓，当需要对导光板进行刻网点时，可以先根据实际需要在导光板上刻入的深度来转动限位螺栓，使得限位螺栓位于承载板以上的部分的长度满足实际需求，防止滑板过度下压而导致刻刀将导光板刺穿，然后将导光板放置在承载板上，然后启动抽气泵，抽气泵抽走吸盘内的空气，吸盘将导光板牢牢的吸附在承载板上，然后启动电机和气缸，电机通过主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，由于左右相邻的从动齿轮啮合连接，使得同一横排的从动齿轮都转动起来，不同横排的从动齿轮通过传动齿轮传动而产生转动，最终使得所有的从动齿轮都转动，从动齿轮带动刻刀转动，与此同时气缸推动滑板沿着滑槽向下移动，使得刻刀的下端的刀头与导光板相接触进而在导光板上刻出网点，由于在限位螺栓位于承载板以下的部分的外部套设有弹簧，使得限位螺栓不易在该装置工作时因震动而产生松动，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行刻网点，提升了对导光板刻网点的效率和效果，降低了工人的劳动强度，加快了加工速度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种导光板刻网点装置的结构示意图。
图2是图1中A-A向结构剖面图。
图3是本实用新型一种导光板刻网点装置的刻刀的结构示意图。
图中：1-底座、2-侧板、3-滑槽、4-滑板、5-安装孔、6-刻刀、61-刀杆、62-刀头、63-锯齿、7-从动齿轮、8-传动齿轮、9-电机、10-主动齿轮、11-固定板、12-气缸、13-承载板、14-吸盘、15-抽气泵、16-限位螺栓、161-弹簧、17-安装口。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本实用新型一种导光板刻网点装置，包括底座1、侧板2、滑槽3、滑板4、安装孔5、刻刀6、从动齿轮7、传动齿轮8、电机9、主动齿轮10、固定板11、气缸12、承载板13、吸盘14、抽气泵15、限位螺栓16和安装口17，所述底座1的上部的两侧均固定设有竖直设置的侧板2，两个所述侧板2的相对侧对应开设有竖向设置的滑槽3，两个所述滑槽3之间滑动设有水平设置的滑板4，所述滑板4上开设有若干个呈方阵形排列的安装孔5，所述安装孔5内通过轴承可转动设有刻刀6，所述刻刀6的上端和下端均延伸至安装孔5的外部，每个所述刻刀6的上端均固定设有水平设置的从动齿轮7，左右相邻的所述从动齿轮7啮合连接，最右侧的所述从动齿轮7之间设有传动齿轮8，所述传动齿轮8与最右侧的相邻的从动齿轮7啮合连接，所述滑板4的上部固定设有电机9，所述电机9的输出轴上固定设有主动齿轮10，所述主动齿轮10与最左侧的其中一个从动齿轮7啮合连接，两个所述侧板2的上端之间固定设有水平设置的固定板11，所述固定板11的底板的中心位置固定设有气缸12，所述气缸12的输出轴的下端与滑板4的上部的中心位置固定连接，所述滑板4的下方水平设有两端与侧板2固定连接的承载板13，所述承载板13的中心位置开设有多个安装口17，每个所述安装口17内均设有开口向上设置的吸盘14，所述底座1的上部固定设有抽气泵15，所述吸盘14通过气管与抽气泵15相连接，所述承载板13的两侧均螺纹连接有竖直设置的限位螺栓16，所述滑板4的两端一体成型式设有凸块，所述凸块卡设于滑槽3内，所述刻刀6包括刀杆61和一体成型式设于刀杆61下端的刀头62，所述刀头62呈等腰三角形设计，所述刀头62的两侧的刀刃上设有锯齿63，所述吸盘14的上端与安装口17的上端平齐，所述限位螺栓16的钻入端竖直向上设置，所述限位螺栓16位于承载板13以下的部分的外部套设有弹簧161，所述弹簧161的上端与承载板13的底部相抵接，下端与限位螺栓16的螺头相抵接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种导光板刻网点装置在工作过程中，当需要对导光板进行刻网点时，可以先根据实际需要在导光板上刻入的深度来转动限位螺栓16，使得限位螺栓16位于承载板13以上的部分的长度满足实际需求，防止滑板4过度下压而导致刻刀6将导光板刺穿，然后将导光板放置在承载板13上，然后启动抽气泵15，抽气泵15抽走吸盘14内的空气，吸盘14将导光板牢牢的吸附在承载板13上，然后启动电机9和气缸12，电机9通过主动齿轮10带动与之啮合的从动齿轮7转动，由于左右相邻的从动齿轮7啮合连接，使得同一横排的从动齿轮7都转动起来，不同横排的从动齿轮7通过传动齿轮8传动而产生转动，最终使得所有的从动齿轮7都转动，从动齿轮7带动刻刀6转动，与此同时气缸12推动滑板4沿着滑槽3向下移动，使得刻刀6的下端的刀头62与导光板相接触进而在导光板上刻出网点，由于在限位螺栓16位于承载板13以下的部分的外部套设有弹簧161，使得限位螺栓16不易在该装置工作时因震动而产生松动，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行刻网点，提升了对导光板刻网点的效率和效果，降低了工人的劳动强度，加快了加工速度。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。