本实用新型属于打孔装置技术领域，尤其涉及一种可调节机械打孔装置。
背景技术：
在工作中，对会计或者从事文秘工作的人来说，常常需要对散叶文件或者账本单子进行打孔、装订，就会用到打孔装置。但是目前市场上的打孔装置结构单一，打孔间距不方便调节，不能很好的根据使用需求选择打孔数量和打孔的任意距离，使用非常麻烦，给工作很多带来困扰，影响工作效率。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可调节机械打孔装置，能够根据使用需求自行调节打孔数量和打孔间距，结构简单，使用方便。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种可调节机械打孔装置，包括底座和若干打孔机构，所述底座上对称设置有两根支撑柱，连接两根所述支撑柱的顶端设置有导轨，若干所述打孔机构可滑动设置在导轨上，且若干打孔机构可一同或部分在竖直方向来回移动。
进一步的，所述打孔机构包括上连接杆、下连接杆和旋转连接件，所述上连接杆与下连接杆通过旋转连接件可旋转连接设置，且下连接杆的下端固定设置有打孔针；
所述旋转连接件包括上平板和下平板，所述上平板固定设置在上连接杆底部，所述下平板固定设置在下连接杆顶部；所述上平板的边缘设置有倒三角，所述下平板的边缘设置有正三角，所述倒三角与正三角同侧设置；所述倒三角的顶角处设置有连接块，所述连接块内开设有与外界连通的空腔，所述正三角的顶角处设置有插入块，所述插入块穿过连接块的底面与空腔配合设置。
进一步的，所述导轨贯穿上、下表面设置长条通道，所述导轨上与打孔机构对应设置有若干第一滑块，若干所述第一滑块上均设置有通过孔，所述上连接杆穿过长条通道并与通过孔滑动配合设置，且上连接杆的顶端穿过通过孔设置。
进一步的，两根所述支撑柱的内侧壁均设置有长条形的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有丝杆，所述丝杆与设置在支撑柱顶部的电机驱动连接；两根所述丝杆的同一高度对称设置有第二滑块，连接两个第二滑块之间设置有移动横杆，所述移动横杆穿过旋转连接件设置。
进一步的，所述底座上设置有长条形的第二凹槽，所述第二凹槽设置在打孔针的正下方。
进一步的，所述底座的边缘连接设置有竖直的对齐板，所述对齐板靠近第二凹槽设置，且对齐板与打孔针具有间距。
进一步的，所述导轨上沿导轨延伸方向设置有测距刻度。
有益效果：本实用新型的一种可调节机械打孔装置，通过移动第一滑块来间接调节打孔机构打孔间距，调节方便，而且导轨上设置的测距刻度能够准确的确认间距数值，防止出错，打孔过程使用电机，实现自动化，省时省力，提高工作效率，相比其他的打孔装置，其结构简单，调节方便，打孔准确，而且能够连续打出不同间距的孔。
附图说明
附图1本实用新型的整体结构示意图；
附图2为若干打孔机构的分布的结构示意图；
附图3为打孔机构的结构示意图；
附图4为打孔机构的分解示意图；
附图5为附图4中A的局部放大示意图。
附图6为倒三角和连接块的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图6所示，一种可调节机械打孔装置，包括底座1和若干打孔机构，所述底座1上对称设置有两根支撑柱2，连接两根所述支撑柱2的顶端设置有导轨3，若干所述打孔机构可滑动设置在导轨3上，且若干打孔机构可一同或部分在竖直方向来回移动，打孔机构在导轨3上移动能够调节打孔间距，调节方便。
所述打孔机构包括上连接杆13、下连接杆15和旋转连接件14，所述上连接杆13 与下连接杆15通过旋转连接件14可旋转连接设置，且下连接杆15的下端固定设置有打孔针16，通过旋转下连接杆15，能够实现进行过旋转操作的打孔机构不进行打孔，从而控制打孔数量。
所述旋转连接件14包括上平板141和下平板144，所述上平板141固定设置在上连接杆13底部，所述下平板144固定设置在下连接杆15顶部；所述上平板141的边缘设置有倒三角142，所述下平板144的边缘设置有正三角145，所述倒三角142与正三角 145同侧设置；所述倒三角142的顶角处设置有连接块143，所述连接块143内开设有与外界连通的空腔1432，所述正三角145的顶角处设置有插入块146，所述插入块146 穿过连接块143的底面与空腔1432配合设置，旋转下连接杆15，插入块146在空腔 1432内转动，转动方便，而且在转动的时候，下平板144和正三角145不会触碰移动横杆4，防止不能旋转或者造成机构碰撞损坏，旋转过后，下平板144不在移动横杆4下方，进行过旋转操作的打孔机构就不会向下移动打孔，实现了打孔数量的调节，另外，上平板141还起到的作用就是在打孔完成过后，移动横杆4能够推动上平板141，从而使完成打孔动作的打孔机构返回到初始位置。
保证打孔机构的正常移动，所述导轨3贯穿上、下表面设置长条通道10，为了方便移动打孔机构调节打孔间距，所述导轨3上与打孔机构对应设置有若干第一滑块12，若干所述第一滑块12上均设置有通过孔18，所述上连接杆13穿过长条通道10并与通过孔18滑动配合设置，且上连接杆13的顶端穿过通过孔18设置，在进行打孔操作时，上连接杆13在通过孔18内滑动，不会从通过孔18内脱落，起到了限位作用。
两根所述支撑柱2的内侧壁均设置有长条形的第一凹槽7，所述第一凹槽7内设置有丝杆8，所述丝杆8与设置在支撑柱2顶部的电机9驱动连接；两根所述丝杆8的同一高度对称设置有第二滑块17，连接两个第二滑块17之间设置有移动横杆4，所述移动横杆4穿过旋转连接件14设置，启动电机9进行打孔时，移动横杆4在丝杆旋转作用下向下移动，移动横杆4顶压旋转连接件14，从而推动打孔机构向下运动进行打孔。
所述底座1上设置有长条形的第二凹槽6，所述第二凹槽6设置在打孔针16的正下方，打孔针16在打孔时伸入第二凹槽6中，保证打孔彻底。
为了对齐需要打孔的文件，所述底座1的边缘连接设置有竖直的对齐板5，所述对齐板5靠近第二凹槽6设置，且对齐板5与打孔针16具有间距，防止打孔机构的下连接杆15旋转时触碰对齐板5，或者旋转过后的打孔机构触碰对齐板5，造成机构损坏。
所述导轨3上沿导轨3延伸方向设置有测距刻度11，方便确定打孔间距。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。