本实用新型涉及输送带加工设备技术领域，尤其涉及一种工业输送带辅助切割装置。
背景技术：
输送带是承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在输送带的加工过程中需要使用切割机进行分段切割，但是普通的切割装置在切割过程中不能有效的紧固输送带，导致切割后其切口不平齐，容易出现毛边。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业输送带辅助切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业输送带辅助切割装置，包括中空载物台，所述中空载物台的两侧沿长度方向设有与中空载物台内部连通的滑槽，且滑槽内滑动套接有安装板，所述安装板的顶部固定有对称设置在中空载物台两侧的液压缸，且液压缸的活塞杆分别固定有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块的相对侧固定有导向杆，且导向杆的外侧滑动套接有安装座，所述第一安装块的两侧固定有对称设置的第一固定板，第二安装块的两侧固定有对称设置的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的底部均固定有导向套，且导向套的内侧滑动套接有T形连接块，所述T形连接块的底部固定有压杆，且压杆位于中空载物台的顶部上方。
优选的，所述第一安装块的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与安装座螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆远离驱动电机的一端转动连接有固定在第二安装块顶部的支撑块。
优选的，所述第一固定板的底部固定有套接在导向套内侧的弹簧，且弹簧远离第一固定板的一端与T形连接块固定，且导向套的底部设有导向孔，且T形连接块靠近压杆的一端滑动套接在导向孔内。
优选的，所述安装板的底部固定有套接在中空载物台内侧的双头电机，且双头电机的两个输出轴均固定有齿轮，且齿轮的下方啮合连接有固定在中空载物台内侧的齿条，且齿条与中空载物台平行。
优选的，所述安装座的底部设有切割主体，且切割主体包括切割片以及用于驱动切割片转动的切割电机，且压杆的数量为两个，两个压杆分别位于切割主体的两侧。
优选的，所述中空载物台的两侧设有沿滑槽长度方向设置的刻度线。
本实用新型中，通过双头电机、齿轮、齿条和安装板等结构等配合使用，能够使切割主体沿着中空载物台的长度方向运动，通过刻度线，方便确定移动距离及切割长度，实现定距切割，使用效果好，切割精度高；通过驱动电机、螺纹杆、液压缸、第一安装块、驱动电机、导向套、弹簧和T形连接块等结构的配合使用，不仅能够对输送带进行切割，同时还使得压杆能够在切割前率先将待切割输送带固定住，从而避免在切割时待切割输送带发生偏移或者错位，导致切割错位或切口不平齐的情况，且设置的导向杆对切割主体的运动具备导向作用，不仅能够使其在一条直线上运动，保证切割质量，同时，使得其运动稳定，切割效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业输送带辅助切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业输送带辅助切割装置的中空载物台刻度线布置示意图。
图中：1中空载物台、2安装板、3双头电机、4齿轮、5齿条、6液压缸、7第一安装块、8驱动电机、9第一固定板、10导向套、11弹簧、12T形连接块、13压杆、14第二安装块、15螺纹杆、16导向杆、17安装座、18切割主体、19第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种工业输送带辅助切割装置，包括中空载物台1，中空载物台1的两侧沿长度方向设有与中空载物台1内部连通的滑槽，且滑槽内滑动套接有安装板2，安装板2的顶部固定有对称设置在中空载物台1两侧的液压缸6，且液压缸6的活塞杆分别固定有第一安装块7和第二安装块14，第一安装块7和第二安装块14的相对侧固定有导向杆16，且导向杆16的外侧滑动套接有安装座17，第一安装块7的两侧固定有对称设置的第一固定板9，第二安装块14的两侧固定有对称设置的第二固定板19，第一固定板9和第二固定板19的底部均固定有导向套10，且导向套10的内侧滑动套接有T形连接块12，T形连接块12的底部固定有压杆13，且压杆13位于中空载物台1的顶部上方，第一安装块7的顶部固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴固定有与安装座17螺纹连接的螺纹杆15，且螺纹杆15远离驱动电机8的一端转动连接有固定在第二安装块14顶部的支撑块，第一固定板9的底部固定有套接在导向套10内侧的弹簧11，且弹簧11远离第一固定板9的一端与T形连接块12固定，且导向套10的底部设有导向孔，且T形连接块12靠近压杆13的一端滑动套接在导向孔内，安装板2的底部固定有套接在中空载物台1内侧的双头电机3，且双头电机3的两个输出轴均固定有齿轮4，且齿轮4的下方啮合连接有固定在中空载物台1内侧的齿条5，且齿条5与中空载物台1平行，安装座17的底部设有切割主体18，且切割主体18包括切割片以及用于驱动切割片转动的切割电机，且压杆13的数量为两个，两个压杆13分别位于切割主体18的两侧，中空载物台1的两侧设有沿滑槽长度方向设置的刻度线。
工作原理：本实用新型在使用时，将待切割输送带沿着中空载物台1的长度方向放置到中空载物台1上，之后启动双头电机3，使齿轮4和安装板2等结构沿着齿条5和中空载物台1的长度方向运动，通过刻度线确定移动距离，当移动到固定位置后，启动液压缸6使第一安装块7、驱动电机8、导向套10和压杆13下落，由于压杆13率先与待切割输送带接触，为此可以将待切割输送带固定住，避免在切割时待切割输送带发生偏移或者错位，导致切割错位或切割线不直的情况，之后启动驱动电机8，驱使螺纹杆15转动，使切割主体18移动，即可对待切割输送带进行切割，设置的导向杆16对切割主体18的运动具备导向作用，不仅可以使其在一条直线上运动，保证切割质量，同时，使得其运动稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。