本实用新型涉及气动夹具领域，特别涉及一种提高生产率的高效气动夹具。
背景技术：
气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具，可以通过气缸将气体压力转换为机械能，完成夹具定位和夹紧等多种动作，具有操作方便和提高劳动生产率等优点；现有的气动夹具在使用时存在一定的弊端，首先，不能加快气动夹具在工作过程中的散热速度，降低了气动夹具的工作效率，其次，不能方便操作人员了解气动夹具在工作时的气压情况，影响了气动夹具的使用效果，最后，不能在感应到气动夹具表面温度过高时及时的向操作人员发出预警，易导致气动夹具发生故障，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种提高生产率的高效气动夹具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种提高生产率的高效气动夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种提高生产率的高效气动夹具，包括气缸、定型杆、硅脂板、压力传感器、夹体、温感报警器与定位孔，所述气缸的上端外表面固定安装有缸盖，且气缸的下端外表面固定安装有基座，所述定型杆固定安装在气缸的一侧，所述硅脂板与气缸之间设有胶层，且硅脂板通过胶层固定安装在气缸的前端外表面，所述缸盖的上端外表面固定安装有增压泵，且增压泵的中部外表面活动安装有气动杆，所述缸盖的一侧外表面安装有传动件，所述压力传感器与缸盖之间设有焊接层，且压力传感器通过焊接层固定安装在缸盖的前端外表面，所述夹体活动安装在气动杆的上端外表面，所述温感报警器与夹体之间设有膜片，且温感报警器通过膜片固定安装在夹体的一侧外表面，所述夹体的前端外表面活动安装有调节螺母，且夹体的后端外表面固定安装有夹锤，所述温感报警器的前端外表面固定安装有信号发送器，且定位孔固定安装在温感报警器的下方，所述夹锤的后端外表面固定安装有钢片。
优选的，所述基座的前端外表面固定安装有进气口，且进气口的前端外表面设有活塞，活塞为橡胶材料构成。
优选的，所述传动件与缸盖的连接处设有转轴，且传动件通过转轴与缸盖活动连接。
优选的，所述压力传感器的内部设有感压元件，感压元件的外表面涂有抗氧化硼层。
优选的，所述温感报警器的内部设有感温元件，且温感报警器与夹体的倾斜角度为十五度。
优选的，所述定位孔的内表面设有螺纹，且定位孔的数量为四组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该提高生产率的高效气动夹具，通过设置的硅脂板，能够加快气动夹具在工作过程中的散热速度，提高了气动夹具的工作效率，通过设置的压力传感器，能够方便操作人员了解气动夹具在工作时的气压情况，改善了气动夹具的使用效果，通过设置的温感报警器，能够在感应到气动夹具表面温度过高时及时的向操作人员发出预警，避免因温度过高而导致气动夹具发生故障，比较实用，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种提高生产率的高效气动夹具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种提高生产率的高效气动夹具的局部视图。
图3为本实用新型一种提高生产率的高效气动夹具图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种提高生产率的高效气动夹具的夹锤的结构图。
图中：1、气缸；2、缸盖；3、基座；4、定型杆；5、硅脂板；6、胶层；7、增压泵；8、气动杆；9、传动件；10、压力传感器；11、焊接层；12、进气口；13、夹体；14、温感报警器；15、膜片；16、调节螺母；17、夹锤；18、信号发送器；19、定位孔；20、钢片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种提高生产率的高效气动夹具，包括气缸1、定型杆4、硅脂板5、压力传感器10、夹体13、温感报警器14与定位孔19，气缸1的上端外表面固定安装有缸盖2，且气缸1的下端外表面固定安装有基座3，定型杆4固定安装在气缸1的一侧，硅脂板5与气缸1之间设有胶层6，硅脂板5能够加快气动夹具在工作过程中的散热速度，提高了气动夹具的工作效率，且硅脂板5通过胶层6固定安装在气缸1的前端外表面，缸盖2的上端外表面固定安装有增压泵7，且增压泵7的中部外表面活动安装有气动杆8，缸盖2的一侧外表面安装有传动件9，压力传感器10与缸盖2之间设有焊接层11，压力传感器10能够方便操作人员了解气动夹具在工作时的气压情况，改善了气动夹具的使用效果，且压力传感器10通过焊接层11固定安装在缸盖2的前端外表面，夹体13活动安装在气动杆8的上端外表面，温感报警器14与夹体13之间设有膜片15，温感报警器14能够在感应到气动夹具表面温度过高时及时的向操作人员发出预警，避免因温度过高而导致气动夹具发生故障，且温感报警器14通过膜片15固定安装在夹体13的一侧外表面，夹体13的前端外表面活动安装有调节螺母16，且夹体13的后端外表面固定安装有夹锤17，温感报警器14的前端外表面固定安装有信号发送器18，且定位孔19固定安装在温感报警器14的下方，夹锤17的后端外表面固定安装有钢片20。
基座3的前端外表面固定安装有进气口12，且进气口12的前端外表面设有活塞，活塞为橡胶材料构成；传动件9与缸盖2的连接处设有转轴，且传动件9通过转轴与缸盖2活动连接；压力传感器10的内部设有感压元件，感压元件的外表面涂有抗氧化硼层；温感报警器14的内部设有感温元件，且温感报警器14与夹体13的倾斜角度为十五度；定位孔19的内表面设有螺纹，且定位孔19的数量为四组。
需要说明的是，本实用新型为一种提高生产率的高效气动夹具，在使用时，首先，通过夹体13的前端外表面的调节螺母16调节好夹锤17的位置，接着，通过基座3的前端外表面的进气口12向气缸1内加气，缸盖2能够防止气体的溢出，并且定型杆4能够保证气缸1的稳定，当气缸1内的气体加满时，增压泵7内压缩的气体可以推动气动杆8，同时，通过焊接层11安装在缸盖2的前端外表面的压力传感器10可以方便操作人员了解气压的情况，该压力传感器10的型号为MIK-P300，而传动件9可以带动气动杆8的上端外表面的夹体13压下，夹体13压下时带动夹锤17下夹，钢片20可以有效的防止夹锤17的损坏，当气动夹具工作过长时间时，通过膜片15与夹体13紧密连接的温感报警器能够在感应到温度过高时及时的利用信号发送器18向操作人员发出预警，该温感报警器14的型号为SLK-RS05，方便操作人员对气动夹具的维护，定位孔19可以保证膜片15与夹体13之间连接的牢固性，气动夹具在工作过程中，通过胶层6与气缸1紧密连接的硅脂板5可以加快气动夹具在工作过程中的散热速度，提高了气动夹具的工作效率，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。