一种有多重定位装置的模切模具的制作方法

本实用新型涉及模切模具设备技术领域，具体为一种有多重定位装置的模切模具。

背景技术：

模切模具加工是指模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件，但是现在的模切模具有以下的缺陷：一、目前的模切模具在进行加工装置的精确性存在一定的问题，不能精确的对加工装置进行导向，从而降低了装置的工作效率，二、现在的模切模具的外部防护性能存在一定的问题，不能对模具的外部进行有效的防护，从而降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有多重定位装置的模切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有多重定位装置的模切模具，包括定位主体、三相异步电动机和导向主体，其特征在于：所述三相异步电动机固定在定位主体的下端面中心位置，所述定位主体的内部固定有第二支撑主板，所述第二支撑主板的侧端面滑动卡接有对称分布的连接支撑柱，所述第二支撑主板的四角均贯通连接有导向支撑杆，所述三相异步电动机的下端面固定有对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面固定有碾压模具，所述导向主体固定在第一支撑主板的上端面中心位置，所述导向主体的内部固定有固定底板，所述固定底板的上端面四角均固定有连接支杆，所述连接支杆的上端面固定有防护挡板，所述防护挡板的上端面固定有对称分布的防护套圈，所述固定底板的上端面固定有对称分布的塑形模具。

优选的，所述第一支撑主板的下端面四角均固定有支撑脚。

优选的，所述塑形模具的上端面开设有承接孔。

优选的，所述防护套圈的内部开设有导向孔。

优选的，所述导向支撑杆的上端面固定有限位卡板。

优选的，所述连接支撑柱与导向支撑杆均插接在第二支撑主板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有定位主体，定位主体的内部设有限位卡板、连接支撑柱、导向支撑杆，在模具进行工作时，连接支撑柱能对模具的上部进行限位作用，从而提高了装置工作的准确性，同时第二支撑主板的四角贯通连接有导向支撑杆，在模具进行工作时能最大程度的对装置进行导向操作，从而提高了装置工作的精准性，提高了装置的工作效率，解决了目前的模切模具在进行加工装置的精确性存在一定的问题，不能精确的对加工装置进行导向，从而降低了装置的工作效率的问题。

2、本实用新型通过设有导向主体，导向主体的内部设有防护套圈、防护挡板和塑形模具，防护挡板能有效的对下部模具的外部进行防护，从而提高了外部防护性能，防护套圈和塑形模具能对模具进行防护的同时也具有导向功能，能精确的对装置进行导向，从而提高了装置的精准性，解决了现在的模切模具的外部防护性能存在一定的问题，不能对模具的外部进行有效的防护，从而降低了模具的使用寿命的问题。

3、本实用新型通过设有第一支撑主板和支撑脚，支撑脚共设有四组能有效的将对装置进行支撑，提高了装置在工作时的稳定性能，第二支撑主板能通过将连接支撑柱与导向支撑杆插接在外端面，从而有效提高了装置的稳定性能，解决了现在装置稳定性能不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的定位主体结构示意图；

图3为本实用新型的导向主体结构示意图。

图中：1-定位主体、2-三相异步电动机、3-电动伸缩杆、4-导向主体、5-第一支撑主板、6-支撑脚、7-碾压模具、8-第二支撑主板、9-限位卡板、10-连接支撑柱、11-导向支撑杆、12-防护套圈、13-导向孔、14-防护挡板、15-连接支杆、16-固定底板、17-承接孔、18-塑形模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有多重定位装置的模切模具，包括定位主体1、三相异步电动机2和导向主体4，三相异步电动机2固定在定位主体1的下端面中心位置，在模具进行工作时，连接支撑柱10能对模具的上部进行限位作用，从而提高了装置工作的准确性，同时第二支撑主板8的四角贯通连接有导向支撑杆11，在模具进行工作时能最大程度的对装置进行导向操作，从而提高了装置工作的精准性，提高了装置的工作效率，定位主体1的内部固定有第二支撑主板8，第二支撑主板8的侧端面滑动卡接有对称分布的连接支撑柱10，第二支撑主板8的四角均贯通连接有导向支撑杆11，三相异步电动机2的下端面固定有对称分布的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端面固定有碾压模具7，导向主体4固定在第一支撑主板5的上端面中心位置，导向主体4的内部固定有固定底板16，固定底板16的上端面四角均固定有连接支杆15，连接支杆15的上端面固定有防护挡板14，防护挡板14能有效的对下部模具的外部进行防护，从而提高了外部防护性能，防护套圈12和塑形模具18能对模具进行防护的同时也具有导向功能，能精确的对装置进行导向，从而提高了装置的精准性，防护挡板14的上端面固定有对称分布的防护套圈12，固定底板16的上端面固定有对称分布的塑形模具18。

第一支撑主板5的下端面四角均固定有支撑脚6，支撑脚6共设有四组能有效的将对装置进行支撑，提高了装置在工作时的稳定性能，第二支撑主板8能通过将连接支撑柱10与导向支撑杆11插接在外端面，塑形模具18的上端面开设有承接孔17，防护套圈12的内部开设有导向孔13，导向支撑杆11的上端面固定有限位卡板9，连接支撑柱10与导向支撑杆11均插接在第二支撑主板8的上。

工作原理：在模具进行工作时，连接支撑柱10能对模具的上部进行限位作用，从而提高了装置工作的准确性，同时第二支撑主板8的四角贯通连接有导向支撑杆11，在模具进行工作时能最大程度的对装置进行导向操作，从而提高了装置工作的精准性，提高了装置的工作效率，防护挡板14能有效的对下部模具的外部进行防护，从而提高了外部防护性能，防护套圈12和塑形模具18能对模具进行防护的同时也具有导向功能，能精确的对装置进行导向，从而提高了装置的精准性，支撑脚6共设有四组能有效的将对装置进行支撑，提高了装置在工作时的稳定性能，第二支撑主板8能通过将连接支撑柱10与导向支撑杆11插接在外端面，从而有效提高了装置的稳定性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。