本实用新型涉及食品生产切割设备技术领域，具体涉及一种复合增高用食品生产冷凝切割装置。
背景技术：
目前复合增高用食品生产中，大多采用人工加混合浆液，然后经冷凝装置冷凝之后，进行切割操作，虽然最终能达到切割冷凝浆液的目的，但是人工加料存在诸多问题，例如加料的数量不同一、自动化程度低、工作人员的劳动强度大等等。
因此需要一种自动并且定量加料的冷凝切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合增高用食品生产冷凝切割装置，以解决原有浆液冷凝切割装置不能自动加料的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种复合增高用食品生产冷凝切割装置，包括传送机构、切割机构、冷凝装置和进料机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带垂直冷凝装置的侧面，并贯穿冷凝装置，所述第一传送带表面固定设有若干个小车，每个所述小车的车厢底部上表面均设有第一磁铁，所述第二传送带与第一传送带传送方向的末端间隔设置，所述第二传送带的高度低于第一传送带的高度，所述切割机构包括固定架、液压油缸和切刀，所述固定架的两端固定于地面，并位于第二传送带的两侧，所述固定架的顶端与液压油缸垂直连接，所述液压油缸的活塞杆与切刀固定连接，所述切刀与第二传送带垂直设置，所述第二传送带表面设有与切刀匹配的若干切槽，所述进料机构位于背向第一传送带传送方向的一端，所述进料机构包括进料漏斗、球阀、第二磁铁和支架，所述进料漏斗呈锥形，所述进料漏斗固定于支架，所述进料漏斗位于第一传送带的正上方，所述球阀位于进料漏斗的锥口处，所述球阀靠近第一传送带的一面设有连接杆，所述连接杆与第二磁铁连接，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相同。
本实用新型的原理和有益效果在于：当第一传送带上的小车传送到进料漏斗的下方时，由于第一磁铁和第二磁铁的磁极相同，则第一磁铁与第二磁铁相互排斥，在排斥力的作用下，球阀向上移动，接着进料漏斗内的浆液流入小车内，当小车完全离开进料漏斗下方时，第一磁铁和第二磁铁相互产生的排斥力消失，球阀向下移动，挡住进料漏斗的锥口；接着小车内的浆液移动至冷凝装置，经冷凝装置冷凝结块后，小车内的结块浆液掉落到第二传送带，然后经第二传送带传送至切刀的正下方进行切割。本实用新型采用磁铁同极相斥的原理，实现了浆液冷凝切割装置的自动加料，提高了冷凝切割装置的自动化程度，进而提高了生产效率。
方案二，此为基础方案的优选，所述进料漏斗内设有弹性件，所述弹性件的一端与球阀连接，另一端与进料漏斗的内壁连接，使得球阀与进料漏斗锥口紧密接触。
方案三，此为方案二的优选，所述弹性件为压簧，可以在进料完成时，使球阀在压簧的应力作用下，快速密封进料漏斗的锥口。
方案四，此为基础方案的优选，所述第二传送带的边缘设有挡板，防止结块浆液在传送的过程中掉落。
方案五，此为基础方案的优选，所述第二传送带传送方向的末端设有收集框，便于收集切割好的结块浆液。
附图说明
图1是本实用新型复合增高用食品生产冷凝切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型复合增高用食品生产冷凝切割装置进料漏斗的剖面图；
图3是本实用新型复合增高用食品生产冷凝切割装置切割机构的结构示意图；
图4是本实用新型复合增高用食品生产冷凝切割装置第二传送带的俯视图；
图5是本实用新型复合增高用食品生产冷凝切割装置小车的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、进料漏斗2、压簧3、球阀4、连接杆5、第二磁铁6、第一磁铁7、小车8、第一传送带9、冷凝装置10、第二传送带11、固定架12、液压油缸13、切刀14、切槽 15、挡板16、收集框17和切割机构18。
如图1、图2和图5所示：复合增高用食品生产冷凝切割装置，包括传送机构、切割机构18、冷凝装置10和进料机构，传送机构包括第一传送带9和第二传送带11，第一传送带9垂直冷凝装置10的侧面，并贯穿冷凝装置10，第一传送带9表面固定设有若干个小车8，每个小车8的车厢底部上表面均设有第一磁铁7，第二传送带11与第一传送带9传送方向的末端间隔设置，第二传送带11的高度低于第一传送带9的高度，第二传送带11边缘设有挡板16，第二传送带11传送方向的末端设有收集框17，切割机构18与第二传送带11垂直设置，进料机构位于背向第一传送带9传送方向的一端，进料机构包括进料漏斗2、球阀4、第二磁铁6和支架1，进料漏斗2呈锥形，进料漏斗2固定于支架1，进料漏斗2位于第一传送带9的正上方，球阀4位于进料漏斗2的锥口处，球阀4靠近第一传送带9的一面设有连接杆5，连接杆5与第二磁铁6连接，第一磁铁7与第二磁铁6相对的一面磁极相同。进料漏斗2内设有压簧3，压簧3的一端与球阀4连接，另一端与进料漏斗2的内壁连接。
如图2和图4所示：切割机构18包括固定架12、液压油缸13和切刀14，固定架12的两端固定于地面，并位于第二传送带11的两侧，固定架12的顶端与液压油缸13垂直连接，液压油缸13的活塞杆与切刀14固定连接，切刀14与第二传送带11垂直设置，第二传送带11表面设有与切刀14匹配的若干切槽15。
当第一传送带9上的小车8传送到进料漏斗2的下方时，由于第一磁铁7和第二磁铁6的磁极相同，则第一磁铁7与第二磁铁6相互排斥，在排斥力的作用下，球阀4向上移动，接着进料漏斗2内的浆液流入小车8内，当小车8完全离开进料漏斗2下方时，第一磁铁7和第二磁铁6相互产生的排斥力消失，球阀4向下移动，挡住进料漏斗2的锥口；接着小车8内的浆液移动至冷凝装置10，经冷凝装置10冷凝结块后，小车8内的结块浆液掉落到第二传送带11，然后经第二传送带11传送至切刀14的正下方进行切割，随后经第二传送带11传送至收集框17。
本方案采用磁铁同极相斥的原理，实现了浆液冷凝切割装置的自动加料，提高了冷凝切割装置的自动化程度，进而提高了生产效率。在进料漏斗2内设置压簧3，压簧3的一端与球阀4连接，另一端与进料漏斗2的内壁连接，使得球阀4与进料漏斗2锥口紧密接触，并且可以在进料完成时，使球阀4在压簧3的应力作用下，快速密封进料漏斗2的锥口。在第二传送带11的边缘设置挡板16，可以防止结块浆液在传送的过程中掉落。在第二传送带11传送方向的末端设置收集框17，便于收集切割好的结块浆液。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。