本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种开料机加工工件的夹紧装置。
背景技术：
开料机用途非常广泛，其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。在板材的加工中一般需要将板材固定才能进行，传统的方式一般是将板材通过手动操作的夹具压紧，操作的工序比较多，导致加工的效率比较低，装夹与拆卸都非常不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开料机加工工件的夹紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种开料机加工工件的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部安装有M型的送料台，所述送料台的顶部安装有第一压紧装置，送料台的顶部开设有多条平行布置的安装孔，所述安装孔内均安装有滚轮，底座的上方设有矩形的工作台，所述工作台的底部四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定在底座的顶部，工作台上与送料台相邻的两侧分别设有第二限位装置和第二压紧装置，所述第二限位装置和第二压紧装置分别安装在底座的顶部，工作台上与送料台相对的一侧设有第一限位装置，所述第一限位装置安装在底座的顶部，工作台上靠近第二压紧装置的一侧开设有矩形的槽口。
优选的，所述第一压紧装置包括第一气缸、第一滑块和第一推板，第一气缸安装在底座的顶部，第一气缸的活塞杆的末端固定有长方体结构的第一滑块，第一滑块与送料台的顶部滑动连接，第一滑块的顶部垂直安装有矩形的第一推板。
优选的，所述第二压紧装置包括第二气缸、第二滑块和第二推板，第二气缸安装在底座的顶部，第二气缸的活塞杆的末端固定有长方体结构的第二滑块，第二滑块与底座的顶部滑动连接，第二滑块的顶部安装有矩形的第二推板，第二推板位于工作台上的槽口内。
优选的，所述第一限位装置包括第一电机、第一丝杠和第一丝母块，第一电机安装在底座的顶部，第一电机的输出轴的末端连接有第一丝杠，第一丝杠上通过螺纹套接有第一丝母块，第一丝母块为长方体，第一丝母块向上滑动贯穿工作台。
优选的，所述第二限位装置第二电机、第二丝杠和第二丝母块，第二电机安装在底座的顶部，第二电机的输出轴的末端连接有第二丝杠，第二丝杠上通过螺纹套接有第二丝母块，第二丝母块为长方体，第二丝母块向上滑动贯穿工作台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可实现对板材的快速固定，定位准确，可提高板材的加工精度，同时可快速撤去对板材的作用力，便于将板材移走，提高了加工的效率和操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种开料机加工工件的夹紧装置的总装图；
图2为本实用新型提出的一种开料机加工工件的夹紧装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种开料机加工工件的夹紧装置的第一限位装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种开料机加工工件的夹紧装置的第二限位装置的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种开料机加工工件的夹紧装置的第一压紧装置的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种开料机加工工件的夹紧装置的第二压紧装置的结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种开料机加工工件的夹紧装置的送料台的结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3第一限位装置、31第一电机、32第一丝杠、33第一丝母块、4支撑杆、5第二限位装置、51第二电机、52第二丝杠、53第二丝母块、6滚轮、7第一压紧装置、71第一气缸、72第一滑块、73第一推板、8送料台、9第二压紧装置、91第二气缸、92第二滑块、93第二推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种开料机加工工件的夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部安装有M型的送料台8，送料台8的顶部安装有第一压紧装置7，送料台8的顶部开设有多条平行布置的安装孔，安装孔内均安装有滚轮6，底座1的上方设有矩形的工作台2，工作台2的底部四角均固定有支撑杆4，支撑杆4的底端固定在底座1的顶部，工作台2上与送料台8相邻的两侧分别设有第二限位装置5和第二压紧装置9，第二限位装置5和第二压紧装置9分别安装在底座1的顶部，工作台2上与送料台8相对的一侧设有第一限位装置3，第一限位装置3安装在底座1的顶部，工作台2上靠近第二压紧装置9的一侧开设有矩形的槽口，第一压紧装置7包括第一气缸71、第一滑块72和第一推板73，第一气缸71安装在底座1的顶部，第一气缸71的活塞杆的末端固定有长方体结构的第一滑块72，第一滑块72与送料台8的顶部滑动连接，第一滑块72的顶部垂直安装有矩形的第一推板73，第二压紧装置9包括第二气缸91、第二滑块92和第二推板93，第二气缸91安装在底座1的顶部，第二气缸91的活塞杆的末端固定有长方体结构的第二滑块92，第二滑块92与底座1的顶部滑动连接，第二滑块92的顶部安装有矩形的第二推板93，第二推板93位于工作台2上的槽口内，第一限位装置3包括第一电机31、第一丝杠32和第一丝母块33，第一电机31安装在底座1的顶部，第一电机31的输出轴的末端连接有第一丝杠32，第一丝杠32上通过螺纹套接有第一丝母块33，第一丝母块33为长方体，第一丝母块33向上滑动贯穿工作台2，第二限位装置5第二电机51、第二丝杠52和第二丝母块53，第二电机51安装在底座1的顶部，第二电机51的输出轴的末端连接有第二丝杠52，第二丝杠52上通过螺纹套接有第二丝母块53，第二丝母块53为长方体，第二丝母块55向上滑动贯穿工作台2。
工作原理：启动第一电机31和第二电机51，第一电机31通过第一丝杠32带动第一滑块33向上穿出工作台2，第二电机51通过第二丝杠52带动第二滑块53向上穿出工作台2，将板材通过滚轮6滑到工作台2的顶部，板材上相邻的两侧分别倚靠在第一滑块33和第二滑块53上，启动第一气缸71和第二气缸91，第一气缸71通过第一滑块72带动第一推板73将板材紧紧压在第一推板73和第一丝母块33之间，第二气缸91通过第二滑块92带动第二推板93将板材紧紧压在第二推板93和第二丝母块53之间，这样实现了对待加工板材的固定，操作非常方便，加工完成后撤掉第一气缸71和第二气缸91对板材的作用力，通过第一丝杠32带动第一丝母块31下移以及通过第二丝母块52带动第二丝母块51下移，这样可方便的移走板材。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。