本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种PVC管材切割机。
背景技术：
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，多用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统，多领域的广泛应用推动了PVC管的快速发展，各种加工设备也在不断发展，尤其是一种PVC管材切割机应用最为广泛，但是现有的PVC管材切割机存在很多问题或缺陷，第一，传统的PVC管材切割机切割精度不够准确，切面不够平整，第二，传统的PVC管材切割机固定管材方式简陋，不够稳定，影响切割精度，第三，传统的PVC管材防震性差，切割时产生抖动，使得切面凹凸不平，需要打磨，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PVC管材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材切割机，包括横杆、第一支撑柱、工作台、第二液压伸缩杆和控制面板，所述工作台底端的四个拐角处均安装有可调支撑柱，且可调支撑柱的底端均安装有万向轮，所述工作台的内部安装有减震层，所述工作台顶端的一侧竖向安装有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨通过滑块固定有第一液压支撑柱，所述第一液压支撑柱顶端的一侧横向安装有横杆，且横杆的一端安装有第三电磁滑轨，所述第三电磁滑轨通过滑块固定有第二液压支撑柱，且第二液压支撑柱的底端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴固定有切割轮，所述工作台的顶端安装有工作槽，且工作槽上设置有切割槽，所述工作槽的顶端均匀设置有消音孔，所述工作槽一侧的两端均横向安装有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨均通过滑块固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端靠近工作槽的一侧均横向安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆远离第一支撑柱的一端均安装有第一箍片，所述工作槽另一侧的两端均横向安装有第四电磁滑轨，且第四电磁滑轨均通过滑块固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端靠近工作槽的一侧均横向安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆靠近工作槽的一端均安装有第二箍片，所述工作台顶端的另一侧安装有控制面板。
优选的，所述消音孔的内部设置有消音棉。
优选的，所述第二电磁滑轨上设置有限位块。
优选的，所述万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述第一箍片和第二箍片的内壁上均设置有防滑橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC管材切割机通过安装有第一液压支撑柱，使得切割轮的位置可以升高或者降低，通过安装有第三电磁滑轨，且第三电磁滑轨通过滑块固定有第二液压支撑柱，使得切割轮的位置可以左右移动，通过安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆靠近工作槽的一侧分别安装有第一箍片和第二箍片，使得管材进行切割时可以被箍住，避免管材的位置发生移动，通过安装有减震层，增加装置的减震性，避免切割时振幅过大，影响切割精度，使得切割面不平整，需要后期加工，降低工作效率，通过安装有可调支撑柱，使得工作台的位置可以升高或者降低，通过在工作槽上均匀设置有消音孔，且消音孔的内部均设置有消音棉，可以减少噪音污染，降低噪音对工作人员的伤害。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面示意图；
图2为本实用新型的工作台结构俯视示意图。
图中：1-横杆；2-第一液压支撑柱；3-第一箍片；4-第一液压伸缩杆；5-第一支撑柱；6-第一电磁滑轨；7-第二电磁滑轨；8-工作台；9-可调支撑柱；10-第三电磁滑轨；11-第二液压支撑柱；12-切割轮；13-第二箍片；14-第二液压伸缩杆；15-第二支撑柱；16-第四电磁滑轨；17-减震层；18-万向轮；19-电机；20-控制面板；21-消音孔；22-切割槽；23-工作槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种PVC管材切割机，包括横杆1、第一支撑柱5、工作台8、第二液压伸缩杆14和控制面板20，工作台8底端的四个拐角处均安装有可调支撑柱9，且可调支撑柱9的底端均安装有万向轮18，万向轮18上安装有刹车片，增加装置停止时的稳定性，工作台8的内部安装有减震层17，工作台8顶端的一侧竖向安装有第二电磁滑轨7，第二电磁滑轨7上设置有限位块，避免滑脱，且第二电磁滑轨7通过滑块固定有第一液压支撑柱2，第一液压支撑柱2顶端的一侧横向安装有横杆1，且横杆1的一端安装有第三电磁滑轨10，第三电磁滑轨10通过滑块固定有第二液压支撑柱11，且第二液压支撑柱11的底端安装有电机19，电机19的型号可为Y90S-2，电机19的输出端通过转轴固定有切割轮12，工作台8的顶端安装有工作槽23，且工作槽23上设置有切割槽22，工作槽23的顶端均匀设置有消音孔21，消音孔21的内部设置有消音棉，增加消音效果，避免噪音过大产生噪音污染，工作槽23一侧的两端均横向安装有第一电磁滑轨6，且第一电磁滑轨6均通过滑块固定有第一支撑柱5，第一支撑柱5顶端靠近工作槽23的一侧均横向安装有第一液压伸缩杆4，且第一液压伸缩杆4远离第一支撑柱5的一端均安装有第一箍片3，第一箍片3和第二箍片13的内壁上均设置有防滑橡胶垫，增加表面的摩擦力，防止管材偏移，工作槽23另一侧的两端均横向安装有第四电磁滑轨16，且第四电磁滑轨16均通过滑块固定有第二支撑柱15，第二支撑柱15顶端靠近工作槽23的一侧均横向安装有第二液压伸缩杆14，且第二液压伸缩杆14靠近工作槽23的一端均安装有第二箍片13，工作台8顶端的另一侧安装有控制面板20。
工作原理：使用时，打开万向轮18上的刹车片，将装置移动到工作区域后，关闭刹车片，调节可调支撑柱9，使得工作台8处于最合适的高度，确定管材的切割位置后，将待切割的管材放置在工作槽23内，将切割位置置于切割槽22的顶端，放置完毕以后，调节第一液压支撑柱2的位置，根据管材的直径和切割轮12的位置，伸长或收缩第一液压支撑柱2，将切割轮12置于最合适的高度，调节完毕后，调节第二液压支撑柱11的位置，使得切割轮12正对着切割线，调节第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆14，使得第一箍片3和第二箍片13紧密的箍住管材，启动电机19，电机19的输出端通过转轴带动切割轮12转动，切割时，第二液压支撑柱11缓慢的伸长，直到切割完毕后，第二液压支撑柱11恢复到原来的位置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。