本实用新型涉及一种滚轮衬套安装工具，尤其是一种定位准确的柴油机滚轮衬套安装工具，属于柴油机辅助安装工具技术领域。
背景技术：
分离式滚轮衬套是柴油机的重要部件，其安装精度及位置精度直接关系到柴油机运行的可靠性和稳定性。滚轮衬套一般采用专用工具用压入法进行安装，现有柴油机滚轮衬套安装工具结构复杂，操作繁琐，往往需要耗费较长时间及较多人力才能将滚轮衬套压装到位，不仅工作效率低，而且滚轮衬套安装精度和位置精度得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能快速定位、准确安装的柴油机滚轮衬套安装定位装置及方法。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种滚轮衬套安装定位装置，包括支座、定位轴、数个导向键和压块；所述支座支撑在柴油机凸轮轴对应凸轮基圆上，所述定位轴下端垂直穿过柴油机滚轮安装孔支撑在支座上侧，定位轴一侧设有轴向贯通的第一导向槽，第一导向槽与滚轮衬套内壁一侧键槽待安装位置对应，数个导向键轴向叠放在所述第一导向槽下端内，下侧导向键底部支撑在支座上；滚轮衬套滑动套装在定位轴中部，位于柴油机滚轮安装孔上侧，所述压块滑动套装在定位轴上端，并压在滚轮衬套顶部上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的滚轮衬套安装定位装置，其中所述的支座为弧形结构，支座中部向上延伸出定位凸台，下侧导向键底部支撑在所述定位凸台一侧上。
前述的滚轮衬套安装定位装置，其中所述的定位轴底部设有定位槽，所述定位凸台插接在所述定位槽中。
前述的滚轮衬套安装定位装置，其中所述的支座底部还设有弧形定位槽，柴油机凸轮轴对应凸轮基圆插接在弧形定位槽中。
前述的滚轮衬套安装定位装置，其中所述的压块内壁一侧设有第二导向槽，第二导向槽与第一导向槽位置对应。
本实用新型通过定位轴将滚轮衬套定位，结构简单紧凑，拆装方便，成本低，压装滚轮衬套时只需下压压块，便可将滚轮衬套压装到位，操作使用十分方便，省时省力，工作效率高。通过选用不同规格的定位轴、支座和导向键，可以满足不同规格滚轮衬套的安装需要，通用性强。此外，支撑座通过柴油机凸轮轴上对应凸轮基圆定位，定位轴通过支座上定位凸台定位，同时压装过程中滚轮衬套通过数个导向键导向定位，以上措施保证了压装过程中滚轮衬套无晃动和错位现象发生，确保压装时滚轮衬套定位准确无误，从而保证滚轮衬套安装位置准确，安装精度和位置精度均能满足要求。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括支座1、定位轴2、两个导向键3和压块4。支座1为弧形结构，其中部向上延伸出定位凸台11，支座1底部设有弧形定位槽12，支座1支撑在柴油机凸轮轴对应凸轮基圆5上，柴油机凸轮轴对应凸轮基圆5插接在支座1底部的弧形定位槽12中。定位轴2下端垂直穿过柴油机滚轮安装孔支撑在支座1上侧，定位轴2底部设有定位槽21，支座1上侧的定位凸台11插接在定位槽21中，定位轴2右侧设有轴向贯通的第一导向槽22，第一导向槽22与滚轮衬套6内壁右侧键槽61待安装位置对应，两个导向键3轴向叠放在第一导向槽22下端内，下侧导向键3底部支撑在支座1上的定位凸台11右侧上。滚轮衬套6滑动套装在定位轴2中部，位于柴油机滚轮安装孔上侧，压块4滑动套装在定位轴2上端，并压在滚轮衬套6顶部上，压块4内壁一侧设有第二导向槽41，第二导向槽41与第一导向槽22位置对应。
柴油机滚轮衬套安装定位过程如下：
1）将支座1支撑在柴油机凸轮轴上对应凸轮基圆5上，使凸轮基圆5插接在支座1底部的弧形定位槽12内，从而将支座1定位；
2）将定位轴2下端垂直穿过柴油机滚轮安装孔，使支座1上的定位凸台11插接在定位轴2底部的定位槽21中，从而将定位轴2定位，此时定位轴2右侧的第一导向槽22与滚轮衬套6内壁右侧键槽61待安装位置对应；
3）将两个导向键3依次叠放入定位轴2右侧的第一导向槽22下端内；
4）将滚轮衬套6从定位轴2上端套入定位轴2中部；
5）将压块4套装在定位轴2上端上，并压在滚轮衬套6顶部，在恒定工作载荷下，压块4将滚轮衬套6沿两个导向键3压入柴油机滚轮安装孔内；
6）重复1）至5）过程，将其余滚轮衬套6压入柴油机相应滚轮安装孔内。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。