本实用新型涉及过滤材料生产设备技术领域，具体为一种便于移动的过滤复合材料成型机。
背景技术：
众所周知，过滤材料主要作用就是在使用过程中过滤掉一些有害或者不需要的物质，因此在环保领域得到了广泛的应用，而常见的过滤材料在生产过程中，成型机是助其成型的一种设备。
目前，传统的过滤复合材料成型机在设计时，为了便于移动，通常都会在机器的底部装上滚轮，虽然能够一定程度上方便了过滤复合材料成型机的移动，但是由于机器重量较大，人力推动十分费力，如果遇到斜坡时，单纯依靠滚轮还是不便于对过滤复合材料成型机的移动，这就导致传统过滤复合材料成型机不便于移动的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种过滤复合材料成型机，具备便于移动的优点，解决了传统过滤复合材料成型机不便于移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的过滤复合材料成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的底部固定连接有支撑框，所述支撑框内腔背面中部的左侧活动连接有传动框，所述传动框内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的正面连接有主动轮，所述主动轮的外侧活动连接有皮带，所述皮带内腔的右侧活动连接有从动轮，所述从动轮的背面贯穿传动框固定连接有驱动轮。
所述传动框顶部的右侧铰接有曲杆，所述曲杆顶部的左侧固定连接有强力弹簧，所述曲杆的右侧固定连接有拉杆，所述支撑框的右侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧开设有滑槽，所述凹槽内腔左侧的上部固定连接有定位块，所述定位块内腔的背面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的正面固定连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有定位杆。
优选的，所述支撑框的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的个数为四个，且四个万向轮分别位于支撑框底部的四角处。
优选的，所述滑槽位于凹槽内腔左侧的中部，所述定位块位于凹槽内腔左侧上部的背面，且定位块位于滑槽的后方。
优选的，所述曲杆位于支撑框的内腔，且曲杆正面的右侧与支撑框内腔正面的右侧铰接。
优选的，所述拉杆的右侧贯穿滑槽并延伸至凹槽的内腔，且拉杆右端的尺寸大于拉杆其他部位的尺寸。
优选的，所述强力弹簧的个数为三个，且三个强力弹簧的顶部均与支撑框内腔的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置传动框、电机、驱动轮和曲杆，使得向上拉动拉杆，拉杆带动曲杆的右端向上做圆周运动，曲杆以与支撑块的铰接处为轴心进行旋转，曲杆顶部的左侧会拉伸强力弹簧，而曲杆底部的左侧会带动传动框的右侧向下做圆周运动，传动框带动驱动轮向下做圆周运动并穿过支撑框与地面接触，启动电机，电机通过主动轮、皮带和从动轮带动驱动轮转动，此时驱动轮能够为移动该装置提供驱动力，避免了传统移动方式不便的缺陷，从而实现了该过滤复合材料成型机便于移动的功能。
2、本实用新型通过设置定位块、拉杆、复位弹簧和定位杆，使得复位弹簧在初始状态时，始终通过滑块对定位杆施加从后向前的推力并能够始终让定位杆处于向外拉伸的状态，在向上拉动拉杆时，向背面推动定位杆，定位杆通过滑块压缩复位弹簧，当拉杆拉到最上方时，直接释放定位杆，复位弹簧在恢复的过程中通过滑块将定位杆向前方推动，此时，定位杆正好位于拉杆的下方能够对拉杆进行固定，这样能够达到对驱动轮的位置进行固定，从而进一步提高了该过滤复合材料成型机便于移动的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位块的内部示意图；
图3为本实用新型滑槽的示意图。
图中：1成型机本体、2支撑框、3传动框、4电机、5主动轮、6皮带、7从动轮、8驱动轮、9曲杆、10强力弹簧、11拉杆、12凹槽、13滑槽、14定位块、15复位弹簧、16滑块、17定位杆、18万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的过滤复合材料成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的底部固定连接有支撑框2，支撑框2的底部固定连接有万向轮18，万向轮18的个数为四个，且四个万向轮18分别位于支撑框2底部的四角处,通过设置万向轮18，使得万象轮不仅能够实习该装置的移动，而且能够随意改变移动方向，提高了该装置移动的便利性，从而进一步提高了该过滤复合材料成型机便于移动的功能，支撑框2内腔背面中部的左侧活动连接有传动框3，通过设置传动框3，使得传动框3不仅对电机4与驱动轮8起到支撑作用，而且能够以自身与支撑框2的连接处为轴心进行转动，从而能够带动驱动轮8做圆周运动，保障了该过滤复合材料成型机便于移动功能的实现，传动框3内腔的左侧固定连接有电机4，电机4的正面连接有主动轮5，主动轮5的外侧活动连接有皮带6，皮带6内腔的右侧活动连接有从动轮7，从动轮7的背面贯穿传动框3固定连接有驱动轮8,通过设置传动框3、电机4、驱动轮8和曲杆9，使得向上拉动拉杆11，拉杆11带动曲杆9的右端向上做圆周运动，曲杆9以与支撑块的铰接处为轴心进行旋转，曲杆9顶部的左侧会拉伸强力弹簧10，而曲杆9底部的左侧会带动传动框3的右侧向下做圆周运动，传动框3带动驱动轮8向下做圆周运动并穿过支撑框2与地面接触，启动电机4，电机4通过主动轮5、皮带6和从动轮7带动驱动轮8转动，此时驱动轮8能够为移动该装置提供驱动力，避免了传统移动方式不便的缺陷，从而实现了该过滤复合材料成型机便于移动的功能。
传动框3顶部的右侧铰接有曲杆9，曲杆9位于支撑框2的内腔，且曲杆9正面的右侧与支撑框2内腔正面的右侧铰接,曲杆9顶部的左侧固定连接有强力弹簧10，强力弹簧10的个数为三个，且三个强力弹簧10的顶部均与支撑框2内腔的顶部固定连接,通过设置强力弹簧10，使得强力弹簧10在不受外力作用下能够通过曲杆9始终对传动框3保持向上的拉力，并能够让驱动轮8始终位于支撑框2的内腔，曲杆9的右侧固定连接有拉杆11，拉杆11的右侧贯穿滑槽13并延伸至凹槽12的内腔，且拉杆11右端的尺寸大于拉杆11其他部位的尺寸,通过设置拉杆11右端的尺寸大于拉杆11其他部位的尺寸，使得当定位杆17的顶部与拉杆11底部的右侧搭接时，能够让拉杆11与定位杆17搭接的更加稳定，从而保障了该过滤复合材料成型机移动时的稳定性，支撑框2的右侧开设有凹槽12，凹槽12内腔的左侧开设有滑槽13，滑槽13位于凹槽12内腔左侧的中部，定位块14位于凹槽12内腔左侧上部的背面，且定位块14位于滑槽13的后方,凹槽12内腔左侧的上部固定连接有定位块14，定位块14内腔的背面固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的正面固定连接有滑块16，滑块16的正面固定连接有定位杆17,通过设置定位块14、拉杆11、复位弹簧15和定位杆17，使得复位弹簧15在初始状态时，始终通过滑块16对定位杆17施加从后向前的推力并能够始终让定位杆17处于向外拉伸的状态，在向上拉动拉杆11时，向背面推动定位杆17，定位杆17通过滑块16压缩复位弹簧15，当拉杆11拉到最上方时，直接释放定位杆17，复位弹簧15在恢复的过程中通过滑块16将定位杆17向前方推动，此时，定位杆17正好位于拉杆11的下方能够对拉杆11进行固定，这样能够达到对驱动轮8的位置进行固定，从而进一步提高了该过滤复合材料成型机便于移动的功能。
使用时，复位弹簧15在初始状态时，始终通过滑块16对定位杆17施加从后向前的推力并能够始终让定位杆17处于向外拉伸的状态，当需要移动该装置时，使用者向上拉动拉杆11，拉杆11带动曲杆9的右端向上做圆周运动，曲杆9以与支撑块的铰接处为轴心进行旋转，曲杆9顶部的左侧会拉伸强力弹簧10，而曲杆9底部的左侧会带动传动框3的右侧向下做圆周运动，传动框3带动驱动轮8向下做圆周运动并穿过支撑框2与地面接触，启动电机4，电机4通过主动轮5、皮带6和从动轮7带动驱动轮8转动，此时驱动轮8能够为移动该装置提供驱动力，避免了传统移动方式不便的缺陷，而在拉动拉杆11的过程中，向背面推动定位杆17，定位杆17通过滑块16压缩复位弹簧15，当拉杆11拉到最上方时，直接释放定位杆17，复位弹簧15在恢复的过程中通过滑块16将定位杆17向前方推动，此时，定位杆17正好位于拉杆11的下方能够对拉杆11进行固定，这样能够达到对驱动轮8的位置进行固定。
综上所述，该便于移动的过滤复合材料成型机，通过设置传动框3、电机4、驱动轮8、曲杆9、定位块14、拉杆11、复位弹簧15和定位杆17，解决了传统过滤复合材料成型机不便于移动的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。