本发明涉及管体切割装置技术领域，尤其涉及一种连接管定量量取切割装置。
背景技术：
连接管在现有生活中如燃气管道间的连接和燃气表具间的连接都具有很广泛的应用，连接管在生产过程中需要进行定量切割，但是现有的连接管切割多为人工量取后收到切割，切割难度较大，且切割的准确度较差，同时切割刀不具有良好的保护措施，极易磨损，造成资源浪费严重。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接管定量量取切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种连接管定量量取切割装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角均焊接有支撑腿，且底座的一侧外壁开有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有显示屏固定架，且显示屏固定架的两侧内壁通过螺钉固定有同一个显示屏，所述底座顶部外壁的四角均通过螺钉固定有第二液压杆，且底座每一侧的两个第二液压杆的顶部均通过螺钉固定有同一个支撑柱，两个所述支撑柱的一侧外壁均开有滑动孔，且滑动孔的内壁通过螺钉固定有推杆电机，两个所述推杆电机的输出端均通过螺钉固定有延伸杆，且两个延伸杆的一侧外壁通过螺钉固定有同一个支撑板，所述支撑柱的一侧外壁开有标识槽，且标识槽的内壁粘接有标尺，其中一个所述支撑柱的一侧外壁焊接有两个固定杆，且两个固定杆的一侧外壁通过螺钉固定有同一个支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆，且第一液压杆的输出端通过螺钉固定有切割刀滑动架，两个所述支撑柱的一侧外壁均开有通口，且两个通口的内壁通过螺钉固定有同一个切刀架，所述切刀架为l型结构，且切刀架的一侧外壁开有矩形通口，切割刀固定架滑动连接于矩形通口，所述切刀架的底部外壁通过螺钉固定有电控滑轨，且电控滑轨的内壁滑动连接有滑轮架。
优选的，所述支撑板一侧外壁的两边均通过螺钉固定有气压杆固定架，且气压杆固定架的一侧外壁通过螺钉固定有气压杆，气压杆的一端通过螺钉固定有夹持架。
优选的，所述滑轮架的底部外壁开有滑轮固定口，且滑动固定孔的内壁通过轴承固定有滑轮。
优选的，所述切割刀固定架远离第一液压杆的一端开有切割刀固定口，且切割刀固定口的内壁通过轴销固定有切割刀。
优选的，所述底座顶部外壁的中轴线处通过螺钉固定有废渣箱，且废渣箱的两侧内壁通过螺钉固定有同一个过滤网，底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端插接有水管，其中一个支撑柱的顶部外壁焊接有水管固定架，水管固定架的一侧外壁开有管孔，水管插接于管孔内。
优选的，所述第一液压杆、第二液压杆、显示屏、水泵、推杆电机和电控滑轨均连接有开关，且开关连接有微处理器。
优选的，所述支撑板的一侧外壁通过螺钉固定有水平测距仪，且水平测距仪的信号输出端通过信号线与微处理器的信号输入端相连接。
本发明的有益效果为：
1、通过设置第一液压杆和切割刀，自动推动切割，无需人力，降低了人工劳动强度和切割难度，同时安装电控滑轨和滑轮架，能够自由调节切割夹持大小，满足不同规格连接管的切割，提高了设备的适用范围。
2、通过设置废渣箱、水泵和水管，能够在切割时喷水冷却，降低了切割刀的磨损，提高了设备的使用寿命，同时切割后的废渣和废水能够通过过滤网过滤，并回收再利用水源，避免了水资源浪费。
3、通过设置显示屏、水平测距仪和标尺，能够数字、人工两种方式量却切割距离，提高了连接管切割的准确度。
附图说明
图1为本发明提出的一种连接管定量量取切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种连接管定量量取切割装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种连接管定量量取切割装置的切刀架结构示意图。
图中：1底座、2废渣箱、3支撑板、4延伸杆、5支撑杆、6第一液压杆、7水管固定架、8水管、9固定杆、10支撑柱、11第二液压杆、12显示屏、13显示屏固定架、14水泵、15滑动槽、16过滤网、17标尺、18推杆电机、19切刀架、20电控滑轨、21滑轮架、22切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种连接管定量量取切割装置，包括底座1，底座1底部外壁的四角均焊接有支撑腿，且底座1的一侧外壁开有滑动槽15，滑动槽15的内壁滑动连接有显示屏固定架13，且显示屏固定架13的两侧内壁通过螺钉固定有同一个显示屏12，底座1顶部外壁的四角均通过螺钉固定有第二液压杆11，且底座1每一侧的两个第二液压杆11的顶部均通过螺钉固定有同一个支撑柱10，两个支撑柱10的一侧外壁均开有滑动孔，且滑动孔的内壁通过螺钉固定有推杆电机18，两个推杆电机18的输出端均通过螺钉固定有延伸杆4，且两个延伸杆4的一侧外壁通过螺钉固定有同一个支撑板3，支撑柱10的一侧外壁开有标识槽，且标识槽的内壁粘接有标尺17，其中一个支撑柱10的一侧外壁焊接有两个固定杆9，且两个固定杆9的一侧外壁通过螺钉固定有同一个支撑杆5，支撑杆5的一侧外壁通过螺钉固定有第一液压杆6，且第一液压杆6的输出端通过螺钉固定有切割刀滑动架，两个支撑柱10的一侧外壁均开有通口，且两个通口的内壁通过螺钉固定有同一个切刀架19，切刀架19为l型结构，且切刀架19的一侧外壁开有矩形通口，切割刀固定架滑动连接于矩形通口，切刀架19的底部外壁通过螺钉固定有电控滑轨20，且电控滑轨20的内壁滑动连接有滑轮架21。
本发明中，支撑板3一侧外壁的两边均通过螺钉固定有气压杆固定架，且气压杆固定架的一侧外壁通过螺钉固定有气压杆，气压杆的一端通过螺钉固定有夹持架，滑轮架21的底部外壁开有滑轮固定口，且滑动固定孔的内壁通过轴承固定有滑轮，切割刀固定架远离第一液压杆6的一端开有切割刀固定口，且切割刀固定口的内壁通过轴销固定有切割刀22，底座1顶部外壁的中轴线处通过螺钉固定有废渣箱2，且废渣箱2的两侧内壁通过螺钉固定有同一个过滤网16，底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有水泵14，水泵14的输出端插接有水管8，其中一个支撑柱10的顶部外壁焊接有水管固定架7，水管固定架7的一侧外壁开有管孔，水管8插接于管孔内，第一液压杆6、第二液压杆11、显示屏12、水泵14、推杆电机18和电控滑轨20均连接有开关，且开关连接有微处理器，支撑板3的一侧外壁通过螺钉固定有水平测距仪，且水平测距仪的信号输出端通过信号线与微处理器的信号输入端相连接，微处理器的型号为arm9tdmi。
工作原理：启动第二液压杆11调节设备的高度至合适位置，通过气压杆夹持固定连接管，并通过推杆电机18调节连接管切割距离，至合适位置，并通过启动第一液压杆6推动切割刀22进行切割，同时水泵14工作对切割刀22喷水，降低切刀刀磨损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。