本发明涉及衣物处理装置领域，具体涉及一种衣物固定装置。
背景技术：
衣物在打孔或者裁剪等加工过程中，通常是将衣物大批量叠放整齐之后再进行加工处理，现有技术中常采用将燕尾夹或者票据夹等夹子固定在工作台上，然后使用夹子对衣物进行夹紧和固定，但由于上述夹子对重叠后厚度较小的衣物进行夹紧时，其夹紧力小，在加工过程中叠放好的待处理的衣物经常移位，因此在衣物的加工过程中，要反反复复多次对衣物进行整理，使移位的衣物对齐，需要耗费较大的人力和时间，不仅加重了加工工人的操作负担，还严重影响生产速度和加工效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种衣物固定装置，以解决现有技术中在对重叠后厚度较小衣物进行固定时，夹持力较小，衣物容易移位的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种衣物固定装置，包括工作台，工作台上固定连接有支架，支架上固定连接有相互平行设置的第一支杆和第二支杆，工作台上设有两个锁紧机构和两个固定机构；锁紧机构均包括摆杆，两个摆杆的一端同时套接在第一支杆上，摆杆上均固定连接有摆动齿条，摆杆的另一端均固定连接有第一转动杆，第一转动杆远离摆杆的一端均转动连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动杆的一端均转动连接有驱动杆，两个驱动杆同时套接在第二支杆上；固定机构均包括活塞杆，活塞杆上均固定连接有与摆动齿条间歇啮合的竖向齿条；工作台上设有平行于第一支杆的压杆，活塞杆的上端穿过工作台且位于工作台上方，活塞杆的上端均固定连接有套块，两个套块同时套接在压杆上；活塞杆的下端均固定连接有活塞头，活塞头均滑动连接有气缸，气缸均滑动连接在支架上；活塞头的底面均固定连接有第一压簧，第一压簧与气缸的底部固定连接；工作台上设有渣料口，渣料口下方设有渣料框，渣料口处设有面板，面板与工作台转动连接，面板底面连接有排渣机构，排渣机构与气缸竖向滑动连接且与活塞头间歇相抵。
本方案的原理及优点是：工作台用于放置衣物，同时用于安置锁紧机构、排渣机构和固定结构。压杆用于压紧衣物；活塞杆用于支撑压杆，同时使压杆上下移动；气缸和活塞头起导向作用，便于活塞杆竖向滑动；第一压簧用于使活塞杆向上运动，从而使压杆复位。第二支杆用于支撑驱动杆，使驱动杆绕第二支杆的轴线转动；驱动杆转动，并通过第一连接杆和第二连接杆使摆杆转动。第一支杆用于支撑摆杆，使摆杆绕第一支杆的轴线转动，摆动齿条与摆杆固定连接，摆动齿条随摆杆转动，以使摆动齿条与竖向齿条啮合或者不啮合，啮合时，活塞杆被固定，从而使压紧的衣物被固定；不啮合时，活塞杆可竖向滑动。被压紧的衣物厚度变小时，活塞杆向下运动的距离变长，但活塞杆上的竖向齿条仍与摆杆上的摆动齿条啮合，锁紧机构对固定机构的力不变，不会随衣物的厚度变化而使压杆对衣物的压紧力变小。加工衣物时，面板支撑衣物，排出渣料时，面板作为打开渣料口的开关；渣料框用于收集从渣料口排出的渣料；排渣机构用于使面板转动，从而打开或者关闭渣料口。排渣机构与气缸竖向滑动连接且与活塞头间歇相抵，由此，通过活塞头在气缸内上、下运动，从而带动排渣机构上、下运动，从而打开或关闭渣料口。由于固定在工作台上的衣物有一定的厚度，所以压紧衣物时活塞头不会与排渣机构接触，渣料口关闭，面板支撑衣物。
采用上述方案时，有益效果如下：。
(1)通过设置锁紧机构，使固定机构在压紧和固定衣物时，对不同厚度的衣物压紧力相同，与现有技术相比，不会因衣物的厚度较小而减小压紧力，避免衣物在加工过程中的移位。
(2)在衣物的加工过程中，锁紧机构对衣物的夹紧力始终不变，衣物不会移位，无需人工整理衣物，提高了生产效率，同时降低了人的劳动强度。
(3)设置排渣机构，加工衣物过程中的渣料可工作台上的渣料口排出至渣料框内进行收集，使工作台上整洁，便于人们加工衣物。而且排渣机构也是通过按压压杆实现打开渣料口，工作台上固定有衣物时,衣物作为限位,避免因误操作而打开渣料口。
进一步，排渣机构包括顶杆，顶杆的一端竖向滑动连接在气缸内，顶杆的另一端位于气缸外，顶杆位于气缸外的一端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的底面固定连接有第二压簧，第二压簧远离第一连接杆的一端与支架固定连接；第一连接杆的上面均固定连接有第二连接杆，两个第二连接杆的上端同时滑动连接有一顶块，顶块与面板的底面相抵。
活塞头与顶杆相抵，活塞头向下运动带动顶杆向下运动，顶杆通过第一连接杆压缩第一压簧，同时第一连接杆使第二连接杆向下运动，顶块随第二连接杆向下运动；由于面板与工作台转动连接，面板失去顶块的支撑力后，两个面板受重力而向下转动，从而打开工作台上的渣料口。渣料排出后，被压缩的第二压簧恢复形变，通过第一连接杆使顶杆向上移动而恢复初始状态，同时第一连接杆通过第二连接杆使顶块向上移动，从而使面板向上转动而关闭渣料口。
进一步，还包括宽度调节结构，宽度调节机构包括丝杆，丝杆上通过螺纹套接有固定连接在支架上的导套，丝杆两侧均设有滑块和第一滑杆，第一滑杆倾斜且相对设置，滑块滑动连接在第一滑杆上，滑块均滑动连接有与导套固定连接的第二滑杆；丝杆的光杆上转动连接有支撑块，两个第二滑杆相互靠近的一端均与支撑块固定连接，滑块上均设有竖向的槽，活塞杆上均设有竖向的第二凸起，第二凸起卡接且滑动连接在滑动槽内；工作台上设有平行与压杆的通槽，活塞杆均滑动连接在通槽内。
丝杆固定连接在支架上，丝杆转动带动支撑块移动，支撑块带动第一滑动移动，第一滑块带动滑块在第二滑杆上滑动，由于两个活塞杆均通过第二凸起与滑块连接，两个滑块带动两个活塞杆在通槽内移动，活塞杆带动套块在压杆上滑动，从而增大或者减小两个固定机构间的距离，以适应不同大、小的衣物。活塞杆通过第二凸起卡接且滑动连接在滑动槽内，由此，活塞杆在随滑块横向移动，活塞杆还可竖向移动。
进一步，支架上设有平行于第一支杆的两个第二滑槽和两个第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽内均滑动连接有导向块，导向块上设有竖向的导向槽，第一连接杆的两端分别与导向块的导向槽滑动连接。导向块的设置，一方面便于第二连接杆平稳的上、下移动，便于打开渣料口；另一方面使第一连接杆可随气缸移动。
进一步，驱动杆远离第二转动杆的一端均可拆卸连接有第一手柄，丝杆远离的导套的一端可拆卸连接有第二手柄。由此，便于与人工通过第一手柄使驱动杆转动，便于人工通过第二手柄使丝杆转动。
进一步，面板的上表面为光面。由此，减小渣料与面板之间的摩擦力，从而便于渣料从渣料板上顺利排出。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中a处的放大图。
图4为图1中a-a剖视图。
图5为压杆压紧衣物时的受力示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、套块2、压杆3、活塞杆4、第一连接杆5、第二连接杆6、顶块7、第二压簧8、顶杆9、气缸10、第一压簧11、活塞头12、竖向齿条13、摆杆14、摆动齿条15、第一转动杆16、第二转动杆17、第一支杆18、第二支杆19、驱动杆20、丝杆21、支撑块22、第一滑杆23、滑块24、导套25、第二滑杆26、面板27、第一手柄28、第二手柄29。
实施例基本如图1、图2所示：一种衣物固定装置，包括工作台1，工作台1上设有两个锁紧机构和两个固定机构；结合图3可知，锁紧机构均包括摆杆14，两个摆杆14的一端同时穿设有第一支杆18，便于两个摆杆14在第一支杆18上滑动，工作台1上焊接有支架，第一支杆18焊接在支架上，摆杆14上均焊接有摆动齿条15，摆杆14的另一端均焊接有第一转动杆16，第一转动杆16远离摆杆14的一端均通过销轴转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17远离第一转动杆16的一端均通过销轴转动连接有驱动杆20，驱动杆20远离第二转动杆17的一端均通过螺栓连接有第一手柄28，两个驱动杆20同时穿设有第二支杆19，便于两个驱动杆20在第二支杆19上滑动，第二支杆19焊接在支架上，第二支杆19平行于第一支杆18设置。固定机构均包括活塞杆4，活塞杆4上均焊接有与摆动齿条15间歇啮合的竖向齿条13；工作台1上设有平行于第一支杆18的两个通槽，两根活塞杆4的上端分别穿过工作台1上的通槽且位于工作台1上方，活塞杆4滑动连接在通槽内，活塞杆4的上端均焊接有套块2，工作台1上还设有压杆3，两个套块2同时套设在压杆3上，压杆3的两端均设有防止套块2滑出压杆3外的挡块；活塞杆4的下端均焊接有活塞头12，活塞头12均滑动连接有气缸10，气缸10底部均设有位于气缸10外的第一凸起，支架上设有第一滑槽，第一滑槽与第一支杆18平行设置，两个气缸10均通过第一凸起滑动连接且卡接在第一滑槽内；活塞头12的底面均焊接有第一压簧11，第一压簧11与气缸10的底部焊接；气缸10内均竖向滑动连接有顶杆9，顶杆9的上端位于气缸10内，顶杆9的下端穿过气缸10的底部且位于气缸10外，顶杆9的下端均焊接有第一连接杆5，支架上设有均平行于第一支杆18的两个第二滑槽和两个第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽内均滑动连接有导向块，导向块上设有竖向的导向槽，第一连接杆5的两端分别与导向块的导向槽滑动连接，导向块的设置，一方面便于第二连接杆6平稳的上、下移动；另一方面便于第一连接杆5随气缸10移动；第一连接杆5的底面焊接有第二压簧8，第二压簧8远离第一连接杆5的一端与支架焊接；第一连接杆5的上面均焊接有第二连接杆6，第二连接杆6的上端设有顶块7，顶块7底面设有第四滑槽，两个第二连接杆6的上端均滑动连接在顶块7的第四滑槽内。结合图2可知，工作台1上设有渣料口，渣料口下方设有渣料框(图中未示出)，渣料口处设有两个横向设置的面板27，面板27的上表面为光面，面板27均通过合页与工作台1转动连接，顶块7与两个面板27的底面同时相抵。
结合图4可知，两个活塞杆4之间设有宽度调节机构，宽度调节机构包括横向设置的丝杆21，丝杆21的左端焊接有第二手柄29，丝杆21上通过螺纹套接有焊接在支架上的导套25，丝杆21两侧均设有滑块24和倾斜设置的第一滑杆23，两根第一滑杆23的左端相互靠近，两根第一滑杆23的右端相互远离，滑块24滑动连接在第一滑杆23上，滑块24均滑动连接有与导套25焊接的第二滑杆26；丝杆21上转动连接有支撑块22，两个第一滑杆23相互靠近的一端均与支撑块22焊接，支撑块22与丝杆21的具体转动连接方式为：丝杆21的光杆上设有两环槽，两环槽内均设有挡圈，支撑块22套设在丝杆21上，并与两挡圈均相抵，两挡圈实现支撑块22在丝杆21上的轴向定位。滑块24上均设有竖向的滑动槽(按图1所示的竖向)，活塞杆4上均设有竖向的第二凸起，第二凸起卡接且滑动连接在滑动槽内。
具体实施过程如下：将重叠的衣物放置在工作台1上，人工向下按压压杆3，使压杆3压紧衣物；压杆3压紧衣物过程中，压杆3通过套块2使两个活塞杆4均向下移动，活塞杆4带动活塞头12在气缸10内向下滑动，活塞头12压缩第一压簧11，压杆3压紧衣物后，人工向上抬起第一手柄28，结合图3可知，驱动杆20随第一手柄28绕第二支杆19的轴线转动，驱动杆20带动第二转动杆17转动，第二转动杆17通过第一转动杆16带动摆杆14绕第一支杆18的轴线顺时针转动，从而使摆杆14上的摆动齿条15与活塞杆4上的竖向齿条13啮合，活塞杆4被锁死，压杆3将衣物压紧后被锁死，从而实现对衣物的固定。对固定的衣物进行加工，衣物完成加工后，人工向下按压第一手柄28，驱动杆20随第一手柄28绕第二支杆19的轴线转动，驱动杆20带动第二转动杆17转动，第二转动杆17通过第一转动杆16带动摆杆14绕第一支杆18的轴线逆时针转动，从而使摆动齿条15脱离竖向齿条13；对活塞杆4解锁，此时被压缩的第一压簧11恢复形变，使活塞杆4向上移动，活塞杆4通过套块2使压杆3向上移动，从而解开对衣物的固定，压杆3恢复初始状态。
由于衣物在进行打孔或者裁剪加工过程中会产生废料，衣物加工完后需进行排废料处理；排废料的具体过程如下：将加工好的衣物拿开后，向下按压压杆3，压杆3使活塞头12在气缸10内向下滑动，活塞头12与顶杆9相抵，继续下压压杆3，活塞头12压缩第一压簧11，同时顶杆9通过第一连接杆5压缩第二压簧8，同时第一连接杆5使第二连接杆6向下运动，顶块7随第二连接杆6向下运动；由于面板27与工作台1转动连接，面板27失去顶块7的支撑力后，两个面板27受重力而向下转动，从而打开工作台1上的渣料口，由于面板27上表面为光面，渣料在面板27上的摩擦力小，渣料受重力从渣料口排出至渣料框内。渣料排出后，松开压杆3，此时，被压缩的第一压簧11恢复形变，使压杆3恢复初始位置，同时被压缩的第二压簧8恢复形变，第二压簧8通过第一连接杆5使顶杆9向上移动而恢复初始状态；同时第一连接杆5通过第二连接杆6使顶块7向上移动，从而使面板27向上转动而关闭渣料口。
当待加工的衣物较小时，通过调节宽度调节机构，使两固定机构间的距离变小，如图5所示，使压杆3位于两套块2间的部分均能与衣物接触，从而减少压杆3的弯曲变形，提高压杆3的寿命。具体调节过程如下：结合图4可知，人工转动第二手柄29，由于导套25固定连接在支架上，丝杆21随手柄转动的同时丝杆21向右移动，丝杆21带动支撑块22向右移动，支撑块22带动第一滑动向右移动，第一滑块24带动滑块24在第二滑杆26上滑动，使滑块24向靠近丝杆21的方向移动，由于两个活塞杆4均通过第二凸起与滑块24连接，两个滑块24带动两个活塞杆4向靠近丝杆21的方向在工作台1的通槽内移动，活塞杆4带动套块2在压杆3上滑动；而且，由于驱动杆20滑动连接在第一支杆18上，摆杆14滑动连接在第二支杆19上，气缸10与支架滑动连接，第一连接杆5通过导向块与支架滑动连接，由此活塞杆4带动固定机构和锁紧机构同时移动，从而减小两个固定机构间的距离。
以上所述上、下、左、右仅表示相对位置关系，并非绝对位置关系。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。