纤维板裁切定位装置的制作方法

本发明涉及纤维板加工技术领域，具体涉及一种纤维板裁切定位装置。

背景技术：

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。纤维板在生产过程中裁切工序是重要的制作工序，一般使用的裁切装置在使用时由于裁切定位不准，造成裁切部准确，浪费材料，而且压紧时对纤维板没有缓冲保护层，这样造成纤维板在压紧定位时有压痕，影响整体的质量。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维板裁切定位装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纤维板裁切定位装置，包括底座和外壳，所述底座上端安装有所述外壳，所述外壳一侧安装有进料口和操作器，所述操作器内部安装有80c51单片机和电源，所述外壳另一侧安装有出料口，所述底座上端安装有输送带，所述输送带一侧安装有伺服电机，所述外壳内侧安装有上横梁，所述上横梁下端安装有连接块，所述连接块下端安装有切刀组，所述连接块内部安装有驱动电机，所述上横梁和所述底座中间安装有立柱，所述立柱内部安装有丝杠，所述立柱外部安装有定位压块驱动块，所述定位压块驱动块一端安装有定位压块，所述定位压块下端安装有压紧橡胶头，所述底座上端安装有切割定位座，所述切割定位座上端安装有传动辊组，所述切割定位座端面内侧安装有电子计米器，所述底座内部安装有伺服电机二。

上述结构中，当使用者需要使用该装置时，可先通过所述操作器上的控制按钮控制两部所述伺服电机和所述80c51单片机启动，所述伺服电机工作带动所述输送带的驱动轮开始转动，驱动轮带动传送带和从动滚轮开始工作，所述80c51单片机控制所述电子计米器开始工作，之后可将需要裁切的纤维板从所述进料口送入装置，纤维板通过所述输送带的输送，当通过所述电子计米器时，所述电子计米器开始工作计数，当纤维板达到预设的裁切长度后，所述电子计米器将信号通过信号线传递给所述80c51单片机，所述80c51单片机将控制所述伺服电机二和所述驱动电机开始工作，所述伺服电机二工作带动所述丝杠开始工作，所述丝杠带动所述定位压块开始向下运动直至将纤维板压紧，同时所述驱动电机带动所述切刀组向下运动并且在所述切割定位座上对纤维板进行裁切，裁切完后纤维板通过所述传动辊组和所述输送带被传送，最后通过所述出料口送出装置。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，所述操作器通过螺栓固定安装在所述外壳一侧，并且前端设置有控制按钮。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，所述进料口和所述出料口通过螺栓固定安装在所述外壳两侧，并且所述进料口和所述出料口尺寸大小相等。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，所述输送带设置有两组，通过安装支架固定安装在所述底座上端。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，所述伺服电机设置有两部，并且所述伺服电机输出端与两组所述输送带的驱动轮转轴相连。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，所述压紧橡胶头为耐磨橡胶材质，通过粘胶的方式固定在所述定位压块下端。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，所述立柱设置有两组四根，所述定位压块驱动块通过滑动螺母与所述丝杠配合安装。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，所述电子计米器通过螺丝固定安装在所述切割定位座端面内侧，并且通过信号线接入所述80c51单片机。

有益效果在于：

1、本发明通过设置两组定位压块，能够实现纤维板裁切裁切时前后压紧定位，防止纤维板跑偏等现象的发生，定位准确，使用方便；

2、通过在定位压块下端设置压紧橡胶头，能够实现纤维板在定位压紧时纤维板便面的压伤，同时增加压紧定位与纤维板之间的摩擦力；

3、通过设置电子计米器，能够实现对纤维板长度上的自动控制，使得纤维板的裁切长度准确无误。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种纤维板裁切定位装置的主视图；

图2是本发明所述一种纤维板裁切定位装置的右视图；

图3是本发明所述一种纤维板裁切定位装置的局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、进料口；2、上横梁；3、外壳；4、立柱；5、连接块；6、驱动电机；7、切刀组；8、定位压块驱动块；9、出料口；10、输送带；11、传动辊组；12、切割定位座；13、丝杠；14、底座；15、定位压块；16、压紧橡胶头；17、伺服电机；18、80c51单片机；19、操作器；20、电源；21、电子计米器；22、伺服电机二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种纤维板裁切定位装置，包括底座14和外壳3，底座14上端安装有外壳3，外壳3一侧安装有进料口1和操作器19，操作器19内部安装有80c51单片机18和电源20，外壳3另一侧安装有出料口9，底座14上端安装有输送带10，输送带10一侧安装有伺服电机17，外壳3内侧安装有上横梁2，上横梁2下端安装有连接块5，连接块5下端安装有切刀组7，连接块5内部安装有驱动电机6，上横梁2和底座14中间安装有立柱4，立柱4内部安装有丝杠13，立柱4外部安装有定位压块驱动块8，定位压块驱动块8一端安装有定位压块15，定位压块15下端安装有压紧橡胶头16，底座14上端安装有切割定位座12，切割定位座12上端安装有传动辊组11，切割定位座12端面内侧安装有电子计米器21，底座14内部安装有伺服电机二22。

上述结构中，当使用者需要使用该装置时，可先通过操作器19上的控制按钮控制两部伺服电机17和80c51单片机18启动，伺服电机17工作带动输送带10的驱动轮开始转动，驱动轮带动传送带和从动滚轮开始工作，80c51单片机18控制电子计米器21开始工作，之后可将需要裁切的纤维板从进料口1送入装置，纤维板通过输送带10的输送，当通过电子计米器21时，电子计米器21开始工作计数，当纤维板达到预设的裁切长度后，电子计米器21将信号通过信号线传递给80c51单片机18，80c51单片机18将控制伺服电机二22和驱动电机6开始工作，伺服电机二22工作带动丝杠13开始工作，丝杠13带动定位压块15开始向下运动直至将纤维板压紧，同时驱动电机6带动切刀组7向下运动并且在切割定位座12上对纤维板进行裁切，裁切完后纤维板通过传动辊组11输送带10被传送，最后通过出料口9送出装置。

为了进一步提高裁切定位装置的使用效果，操作器19通过螺栓固定安装在外壳3一侧，并且前端设置有控制按钮，进料口1和出料口9通过螺栓固定安装在外壳3两侧，并且进料口1和出料口9尺寸大小相等，输送带10设置有两组，通过安装支架固定安装在底座14上端，伺服电机17设置有两部，并且伺服电机17输出端与两组输送带10的驱动轮转轴相连，压紧橡胶头16为耐磨橡胶材质，通过粘胶的方式固定在定位压块15下端，立柱4设置有两组四根，定位压块驱动块8通过滑动螺母与丝杠13配合安装，电子计米器21通过螺丝固定安装在切割定位座12端面内侧，并且通过信号线接入80c51单片机18。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。