本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种石墨烯极片压件工装。
背景技术：
现有在对石墨烯极片表面进行加工时，大多是将极片放在定位槽内，再通过机头下降带动加工头下压对极片进行加工，这种方式的加工头下压时经常导致极片不受压的一端上翘，从而导致极片变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、压件效果好的石墨烯极片压件工装。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种石墨烯极片压件工装，它包括有工作台，工作台上方安装有机头，机头底部一端设有加工头，机头底部另一端设有向上凹进的缓冲腔，缓冲腔下部扩展形成上小下大的锥形腔，缓冲腔两侧的机头上设有滑槽，滑槽底部位于锥形腔下部，缓冲腔内活动套装有导销，所述的导销顶部通过设有限位轴，限位轴两端活动套装在相应的滑槽内，导销底部向下穿过缓冲腔与压板顶部相连接，压板顶部的导销上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部与压板顶部抵触，缓冲弹簧面部与机头底部相抵触。
所述的压板底部设有由橡胶材料制成的缓冲垫。
所述的缓冲腔呈圆筒形，滑槽由上至下分布在缓冲腔外侧。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，当极片放置在工作台上后，机头下压时，压板首先与极片接触，同时在弹簧的作用下将极片压紧，缓冲垫防止压板在下压时对极片产生伤害，采用锥形腔和限位轴配合使压板可根据极片表面形状进行多角度自由调整，采用本方案的结构合理、压件效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种石墨烯极片压件工装包括有工作台1，工作台1上方安装有机头2，机头2底部一端设有加工头10，机头2底部另一端设有向上凹进的缓冲腔3，缓冲腔3下部扩展形成上小下大的锥形腔，缓冲腔3两侧的机头2上设有滑槽4，缓冲腔3呈圆筒形，滑槽4由上至下分布在缓冲腔3外侧，滑槽4底部位于锥形腔下部，缓冲腔3内活动套装有导销5，所述的导销5顶部通过设有限位轴6，限位轴6两端活动套装在相应的滑槽4内，导销5底部向下穿过缓冲腔3与压板7顶部相连接，压板7顶部的导销5上设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9底部与压板7顶部抵触，缓冲弹簧9面部与机头2底部相抵触，压板7底部设有由橡胶材料制成的缓冲垫8。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，当极片放置在工作台上后，机头下压时，压板首先与极片接触，同时在弹簧的作用下将极片压紧，缓冲垫防止压板在下压时对极片产生伤害，采用锥形腔和限位轴配合使压板可根据极片表面形状进行多角度自由调整，采用本实施例的结构合理、压件效果更好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。