本申请涉及管材切割技术领域，具体涉及一种塑料管材切割装置。
背景技术：
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水，城镇给排水及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
目前，塑料管材在生产过程中，需要针对客户的实际使用需求进行对管材进行相应长度的切割，目前塑料管材切割时，仅仅将管材要切割的起始端垫高，其中一个操作人员手扶着管道，然后另一个操作人员采用电锯对管道进行切割，此种切割方式不仅费时费力，而且在操作人员操作过程中有可能会被电锯误伤，十分不安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料管材切割装置，解决了目前管材切割时费时费力及存在安全隐患的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种塑料管材切割装置，包括切割机，切割机的一侧连接有移动机构，切割机的另一侧设有导向装置，切割机的进料端依次设有两个夹紧机构，两个夹紧机构均位于切割机的水平中心轴线上。
本实用新型的特点还在于，
移动机构包水平设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端设有电机，滚珠丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母连接在切割机的一侧。
导向装置包括导向筒，导向筒内设有导向杆，导向杆与滚珠丝杠平行设置。
夹紧机构包括竖直设置的支撑杆，支撑杆的底部设有底座，支撑杆的上端端部设有夹紧件A，夹紧件A的上方设有夹紧件B，夹紧件A和夹紧件B 通过螺栓连接，夹紧件B的上端设有气缸，夹紧件B连接在气缸的活塞杆端部。
夹紧件A和夹紧件B均为半圆形结构，且夹紧件A和夹紧件B连接后形成整圆。
夹紧件A和夹紧件B连接后形成整圆与切割机的水平中心同轴。
本实用新型的有益效果是，本装置在切割机的前后两侧分别设有移动机构和导向装置，在切割机的进料端依次设有两个夹紧机构，通过两个夹紧机构对待切割管材进行夹紧固定，在切割过程中只需一个人在切割机旁边进行操作即可，减少了用工数量，同时，在对一段管材进行切割完成后，通过移动机构带动切割机移动，对下一段管材进行切割，无需使用人力来移动管材，降低了劳动强度，而且提高了工作效率，同时，操作人员与切割机接触较少，降低了安全隐患发生的概率。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料管材切割装置的俯视图；
图2是本实用新型一种塑料管材切割装置中夹紧机构的侧视图。
图中，1.切割机；
2.夹紧机构，2-1.支撑杆，2-2.底座，2-3.夹紧件A，2-4.夹紧件B，2-5. 气缸；
3.导向装置，3-1.导向筒，3-2.导向杆；
4.移动机构，4-1.滚珠丝杠，4-2.丝杠螺母，4-3.电机；
5.管材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种塑料管材切割装置，结构如图1、2所示，包括切割机1，切割机1的一侧连接有移动机构4，切割机1的另一侧设有导向装置3，切割机1的进料端依次设有两个夹紧机构2，两个夹紧机构2均位于切割机1 的水平中心轴线上。切割机1为现有结构。
移动机构4包水平设置的滚珠丝杠4-1，滚珠丝杠4-1的一端设有电机 4-3，滚珠丝杠4-4上设有丝杠螺母4-2，丝杠螺母4-2连接在切割机1的一侧。
导向装置3包括导向筒3-1，导向筒3-1内设有导向杆3-2，导向杆3-2 与滚珠丝杠4-1平行设置。
夹紧机构2包括竖直设置的支撑杆2-1，支撑杆2-1的底部设有底座2-2，支撑杆2-1的上端端部设有夹紧件A2-3，夹紧件A2-3的上方设有夹紧件B2-4，夹紧件A2-3和夹紧件B2-4通过螺栓连接，夹紧件B2-4的上端设有气缸2-5，夹紧件B2-4连接在气缸2-5的活塞杆端部。
夹紧件A2-3和夹紧件B2-4均为半圆形结构，且夹紧件A2-3和夹紧件 B2-4连接后形成整圆。
夹紧件A2-3和夹紧件B2-4连接后形成整圆与切割机1的水平中心同轴。
本实用新型一种塑料管材切割装置的使用方法为，首先将管材5的两端分别放置在两个半圆形的夹紧件A2-3上，管材5的待切割端从切割机1的进料端进入切割机1内，然后气缸2-5的活塞杆向下伸出，使夹紧件B2-4 卡在管材5的上半部分，然后通过螺栓将夹紧件A2-3和夹紧件B2-4连接在一起，管材5被套接固定在夹紧件A2-3和夹紧件B2-4组成的整圆内，此时切割机1对管材5进行切割，在较小范围内对管材5进行分段切割时，电机 4-3启动，滚珠丝杠4-1转动带动丝杠螺母4-2往复运动，丝杠螺母4-2带动切割机来回移动，对管材5进行分段切割，当管材5切割完成后，松开夹紧件A2-3和夹紧件B2-4之间的连接螺栓，气缸2-5的活塞杆收回，夹紧件A2-3 和夹紧件B2-4分开，此时将切割后的管材5取下即可。本装置结构简单，使用方便。