本实用新型涉及拆卸工具，特别涉及一种轴承拉拔器。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。根据需要分别由内缘或外缘配合安装在轮轴或轴套上，由于轴承的安装间隙为紧配合安装，又受到壳体或各种连体部件的遮挡，轴承的拆卸是在定期维修，轴承更换时进行，而在拆卸过程中，特别是过盈配合的轴承拆卸过程中，为不损伤轴承的零部件，其拆卸的操作难度大。
公告号为CN205852663U的中国专利公开了一种轴承拉拔器，它包括两个半圆管壁、钢板、两个螺栓杆、丝杠和两个半环形钢板；半圆管壁的内壁底部焊接有半环形钢板；半圆管壁的顶部焊接有螺栓杆；钢板的中心点以及中心点两侧等距离的设置有三个孔；该三个孔中，中间孔为 螺纹孔，两侧孔为通孔；两个螺栓杆自下而上穿过钢板两侧的通孔，螺栓杆穿过钢板的上端固定有螺帽，丝杠穿过钢板的中心的螺纹孔，并与螺纹孔螺纹配合。
这种轴承拉拔器通过两个半圆管壁包住轴承，将轴承卡在钢管中，将钢板中心丝杆顶住偏心铁轴中心，转动丝杆，用偏心铁中心钢轴做受力点将轴承拔出，操作简单。
但是，两个半圆管壁分别通过两个螺栓杆实现扣合固定，螺栓杆在拧动的过程中，半圆管壁与螺栓杆螺纹连接的一端随着螺栓杆的拧动而相互靠近，夹持的更紧，而半圆管壁远离螺栓杆的一端因内部夹持有轴承而被撑开，使得半圆管壁的两端承受两个相反方向的力，长期使用后，对半圆管壁的使用寿命造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轴承拉拔器，具有使套管夹持更加紧固，延长套管使用寿命的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轴承拉拔器，包括螺杆、安装板、套管、螺栓和紧固螺母，所述螺杆与安装板螺纹连接，且位于安装板的中部，所述安装板上设有腰形孔，所述螺栓穿过腰形孔与套管螺纹连接，且通过紧固螺母将套管固定在安装板上，所述螺栓关于安装板的短轴线对称设置，所述套管包括第一半圆套管和第二半圆套管，所述第一半圆套管靠近第二半圆套管的一侧上设有容纳槽，所述容纳槽位于第一半圆套管远离螺栓的一端，所述容纳槽内转动连接有一端穿出容纳槽的钩块，所述第一半圆套管上设有与容纳槽连通的限位孔，所述限位孔朝向螺栓，所述限位孔内设有与钩块转动连接的压杆；
所述第二半圆套管上设有供钩块嵌入的L槽，且L槽远离第一半圆套管的一端的槽宽大于钩块的宽度。
通过采用上述技术方案，拉拔器使用时，用第一半圆套管和第二半圆套管包住轴承，此时钩块部分进入到L槽中，移动套管使得套管内的轴承向下压动压杆，利用杠杆原理，使得钩块进入到L槽远离第一半圆套管的一端，并与L槽紧密贴合，将螺栓从腰形孔处穿出与第一半圆套管和第二半圆套管连接，在腰形孔上调节第一半圆套管和第二半圆套管之间的距离，实现夹紧。拧动紧固螺母将套管固定在安装板上。将螺杆拧到安装板中，并将螺杆的一端抵住转动轴，用转动轴做受力点，转动螺杆，将夹持在套管内的轴承拔出。轴承拔出后，拧松螺栓，使得靠近安装板的第一半圆套管和第二半圆套管的一端分离，轴承在套管内活动，此时压杆不受力，钩块不与L槽贴合，并从L槽中脱离，此时可将轴承从套管中取出，方便快捷，延长了拉拔器的使用寿命。
进一步的，所述容纳槽中设有弹簧，所述弹簧的一端与钩块远离压杆的一侧固定连接，另一端与容纳槽的槽底固定连接。
通过采用上述技术方案，设有弹簧可以使得压杆在不受轴承压力的时候，钩块在弹簧的弹性回复力作用下不与L槽紧密贴合，方便将钩块从L槽中移出，从而方便轴承从套管中取出。
进一步的，所述套管内壁上设有橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，套管夹持轴承时，对轴承的外侧壁施加力，容易划伤轴承的外侧壁。设有橡胶垫片，使得套管的内侧壁与轴承外侧壁柔性接触，从而不易夹伤轴承。
进一步的，所述套管远离螺栓的一端外侧壁上设有导向面，所述导向面朝向螺栓。
通过采用上述技术方案，设有导向面使套管在拉动轴承的过程中不易与其它的零部件产生碰撞，保护其它的零部件。
进一步的，所述紧固螺母与安装板之间设有垫圈。
通过采用上述技术方案，设有垫圈可以增大接触面积，保护安装板的表面不受紧固螺母擦伤，分散紧固螺母对安装板的压力。
进一步的，所述螺杆远离套管的一端设有旋转接头。
通过采用上述技术方案，设有旋转接头方便外接其它工具帮助螺杆旋转拔出轴承。
进一步的，所述螺杆远离旋转接头的一端设有顶尖，所述顶尖的轴心线与螺杆的轴心线重合。
通过采用上述技术方案，当螺杆向转动轴施加力时，顶尖进入到转动轴端面的凹陷中，使螺杆在推动转动轴的过程中不易发生径向和轴向移动。
进一步的，所述安装板的侧壁上固定连接有手握杆，所述手握杆的轴线与螺杆的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，设有手握杆方便固定安装板，使得螺杆在转动过程中安装板不易随螺杆一起转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了钩块与L槽，从而使套管远离安装板的一端夹持更加牢固，不易被撑开，延长了套管的使用寿命；
2.采用了橡胶垫片，从而使得轴承与套管内壁柔性接触，不易夹伤轴承外侧壁；
3. 采用了旋转接头，从而方便外接其它工具帮助螺杆旋转拔出轴承，更加省力。
附图说明
图1是本实施例中用于体现螺杆、安装板、套筒之间连接关系示意图；
图2是本实施例中用于体现压杆、钩块与L槽之间连接关系示意图；
图3是图2中A部放大图。
图中，1、螺杆；11、旋转接头；12、顶尖；2、安装板；21、腰形孔；22、螺栓；221、紧固螺母；23、垫圈；24、手握杆；3、套管；31、第一半圆套管；311、容纳槽；3111、钩块；3112、弹簧；312、限位孔；3121、压杆；32、第二半圆套管；321、L槽；33、橡胶垫片；34、导向面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种轴承拉拔器，如图1所示，包括螺杆1、与螺杆1螺纹连接的安装板2、套管3、与套管3的一端螺纹连接的螺栓22和紧固螺母221。螺杆1安装在安装板2的中部，安装板2上设有腰形孔21，腰形孔21关于安装板2的短轴线对称设置。螺栓22穿过腰形孔21与套管3螺纹连接，并通过紧固螺母221将套管3固定在安装板2上。套管3包括第一半圆套管31和第二半圆套管32，设有腰形孔21可以调节螺栓22之间的距离，从而实现第一半圆套管31和第二半圆套管32之间距离可调节，使轴承能够顺利放入套管3中。
如图2所示，螺杆1的一端设有旋转接头11，另一端设有顶尖12，且顶尖12的轴心线与螺杆1的轴心线重合。螺杆1、旋转接头11和顶尖12一体成型。旋转接头11方便外接其它工具帮助螺杆1旋转拔出轴承。当螺杆1向转动轴施加力时，顶尖12进入到转动轴端面的凹陷中，使螺杆1在推动转动轴的过程中螺杆1不易发生径向和轴向移动，从而方便拔出轴承。
如图3所示，第一半圆套管31靠近第二半圆套管32的一侧上设有容纳槽311，且容纳槽311位于第一半圆套管31远离螺栓22（参见图1）的一端。容纳槽311内转动连接有一端穿出容纳槽311的钩块3111，第一半圆套管31上设有位于容纳槽311的上方，且与容纳槽311连通的限位孔312，限位孔312内设有与钩块3111转动连接的压杆3121。第二半圆套管32上设有供钩块3111嵌入的L槽321，且L槽321远离第一半圆套管31的一端的槽宽大于钩块3111的宽度。轴承包覆在第一半圆套管31和第二半圆套管32之间，移动套管3使得套管3内的轴承向下压动压杆3121，利用杠杆原理，将穿出容纳槽311的钩块3111嵌入到L槽321远离第一半圆套管31的一端中，使得第一套管3和第二半圆套管32远离螺栓22的一端相互钩住，使得在拧紧螺栓22时，第一半圆套管31和第二半圆套管32靠近螺栓22的一端相互靠近，而第一半圆套管31和第二半圆套管32远离螺栓22的一端不易因夹持有轴承而被撑开。
如图3所示，容纳槽311中设有弹簧3112，弹簧3112的一端与钩块3111远离压杆3121的一侧固定连接，另一端与容纳槽311的槽底固定连接。弹簧3112使得压杆3121在不受轴承压力时，钩块3111在弹簧3112的弹性回复力的作用下从L槽321中脱离，方便从套管3中取出轴承。
如图2所示，第一半圆套管31和第二半圆套管32上分别设有橡胶垫片33。橡胶垫片33使得轴承外侧与套管3的内侧壁柔性接触，从而不易夹伤轴承。
如图1所示，螺栓22上套设有垫圈23，且垫圈23位于紧固螺母221与安装板2之间。垫圈23可以增大接触面积，保护安装板2的表面不受紧固螺母221擦伤，分散紧固螺母221对安装板2的压力。
如图1所示，套管3远离安装板2的一端设有导向面34，使得套管3在夹持轴承和拔轴承的过程中不易与其它的零部件产生碰撞，对其它零部件进行保护。
如图1所示，为了方便握持安装板2，在安装板2的侧面上固定连接有手握杆24，且手握杆24的轴线与螺杆1的轴线垂直。
具体实施过程：在轴承拉拔器使用时，用第一半圆套管31与第二半圆套管32包住轴承，此时一部分的钩块3111部分进入到L槽321中。移动套管3，使得夹持在套管3中的轴承与压杆3121抵触并按压压杆3121，利用杠杆原理，使得与压杆3121转动连接的钩块3111进入到L槽321远离第一半圆套管31的一端，并牢牢钩住。将螺栓22从安装板2上的腰形孔21中穿过，并分别与第一半圆套管31和第二半圆套管32连接。在腰形孔21中移动螺栓22使得第一半圆套管31与第二半圆套管32夹持更加牢固，将紧固螺母221安装在螺栓22上，使得套管3固定在安装板2上。握住手握杆24，在螺杆1的旋转接头11上外接其它工具，用该工具转动螺杆1使得螺杆1旋入安装板2中直到螺杆1的顶尖12与转动轴端面的凹陷抵触，继续转动螺杆1，用转动轴做受力点，将轴承从转动轴中拔出。
轴承拔出后，拧动螺栓22，使得靠近安装板2的第一半圆套管31和第二半圆套管32的一端分离，轴承在套管3内活动，不与压杆3121接触，钩块3111在弹簧3112弹性回复力的作用下从L槽321中松脱，从而实现第一半圆套管31与第二半圆套管32的分离，方便取出轴承。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。